产品描述
高炉煤气放散点火装置现场改造
高炉煤气放散点火装置主要参数：
1、放散管公称直径：DN1100变径DN1600， 单根管排放
2、放散介质：高炉煤气
3、单座放散塔流量：120000~150000Nm4/h
4、高炉煤气温度：≤250℃
5、高炉煤气放散压力为：7~25 KPa。
6、伴烧介质：高炉煤气 压力：8-15Kpa
7、灭火介质：氮气，压力：~0.8MPa 高炉煤气放散点火装置改造目的
在保证安全性和可靠性的情况下改造炼钢厂北头高炉煤气放散塔点火装置，采用 高空直燃式自动点火伴烧系统。采用电梯电弧和催化反应伴烧器，安装在放散塔燃烧器上端，利用放散塔放散的高炉煤气作为燃料气的高空自动点火伴烧器，直接点燃放散的高炉煤气。
只要放散煤气中的含水、含杂量符合企业排放标准，直燃式高空自动点火伴烧器都要适应。
高空直燃式自动点火伴烧系统对该放散管适时自动点燃和放散管燃烧情况及系统参量综合集控。控制系统的软硬件从自动点燃、伴烧、火焰监测、熄火吹扫，全程自动控制。
采用 高空直燃式自动点火伴烧系统改造后1.2m电动调节阀全开，在流速35m/s时，成功率要达到99%点火。
1、目前放散管火炬头设计不匹配，高流速高强度下放散灭火，点燃率太低。需要进行重新设计制作更换,拟改为DN1600火炬头，配带DN1100/DN1600变径套管。
2、控制柜装置、部分电缆利旧，不需更换。
3、氮气反吹装置现只是一个氮气阀，为确保安全需要改进更换。
4、直燃式伴烧器装置需要更换。
5、对原有的伴烧器和高压发生调理器拆下来进行维修作为备件。
高炉煤气放散点火主要配置(根据每个现场不同配置不同)：
PLC和各种信号处理、功率驱动器等部件都安装在控制柜内，手自动操作装置，状态显示灯安装在控制柜的面板上。
2、高空点火伴烧器 放散燃烧器顶部安装2套高空点火伴烧器。
3、火焰探测组件 在每套高空点火伴烧器内各安装1套，共2套。
4、高压发生调理器 每套高空点火器都配1台高压发生调理器，共2台。
5、启动点火信号 来自PLC的放散开阀信号。
6、硬手动点火装置
在主控制柜的面板上安装硬手动点火装置，可以直接控制高空点火伴烧器的发弧，以便应急操作。
7、高压电缆及绝缘子
高压发生调理器至高空点火伴烧器采用高压不锈钢电缆￠2 316L多股不锈钢丝绳，绝缘子使用石英绝缘子。
1、高空点火伴烧器安装位置
高空点火伴烧器自身1.3米高,其上部高于火炬燃烧器顶口约0.4米，用支脚焊接在放散管燃烧器防风罩内（或外侧）, 放散燃烧器上安装1套高空点火伴烧器。
高空点火伴烧器的点火燃气使用放散塔自身放散的高炉煤气，自动被引入直燃式高空点火器内部的催化反应室。
2、火焰探测组件
共使用2套火焰探测组件，分别安装在2套高空点火伴烧器内。
3、高压发生调理器安装位置
高压发生调理器，安装位置选在塔架自上数第二层平台上。
4、9509-GL-01GZ主控制柜安装在放散塔下的电控室内。
5、其它相关控制信号
引入高炉煤气压力信号，由工艺PLC系统对放散实现自动控制。
6、9509-GL-01GZ可进行自动、手动操作以及远程点火操作（硬手动操作在主控制柜面板上）。
7、状态显示
在控制柜上显示每个放散管点燃情况、点火动作过程.
我们会根据甲方不同的现场来制定相应的技术方案及施工方案，当您的放散点火装置出现问题是，您可以咨询我们的技术，他会先分析您的所在问题，对症下药，如果线上解决不了，我们会派工程师现场进行分析，提出更好的技术方案，解决问题，西安嘉华热工保证无中间商赚取差价，欢迎前来咨询。
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