重型板式给料机悬臂式下托辊的改造
水泥厂石灰石破碎生产线,板式给料机型号为GBZ1800?9000重型板喂机,台时输送产量600t,回程槽板下托辊为悬臂一档双排型的,由轴、压盖、油封、轴承、辊体、压油杯组成,尺寸为Φ190mm?150mm,板喂机回程段的负荷槽板通过18mm厚的边挡板支承在下托辊的辊体上。生产过程中,经常遇到下托辊运转不灵活、严重变形、卡顿导致槽板脱轨、板喂机拉翻等故障,对生产造成较大影响。需要对重型板喂机悬臂式下托辊进行技术改造。
一、生产中存在的问题分析
(1)由于石灰石中含有一定量的泥土,部分粘结在槽板上;负荷槽板板厚14mm,自重较大,二者造成槽板回程中有一定的负荷,下托辊辊体磨损较快。
(2)负荷槽板边挡板厚度仅有18mm,回程段负荷因接触面小形成的压强大,加速了下托辊辊体磨损。
(3)当下托辊辊体上磨损出凹槽后,由于负荷槽板轻微变形或行程链条不一致造成下托辊破坏性损伤,托辊轴扭曲变形。
(4)下托辊为悬臂式,在托辊轴扭曲变形后,托辊轴承承受周期性冲击负荷,加大了轴承损坏的几率。
(5)设计辊体较短,当出现上述情况时,极易造成回程槽板脱轨,严重时板喂机卡顿拉翻,对生产造成较大影响。
下托辊工作环境差,不易检查和维护保养,下托辊磨损快,损坏后不易修复。经统计,平均每年需更换下托辊数量较大。产生不必要的投资。
二、改造方法
(1)将原10档20支下托辊撤除,选择6档(均布)安装新设计加工的通轴下托辊.
(2)新托辊两端轴承外置,轴承座通过螺栓与板喂机框架型材把合,便于维护保养。
(3)辊体通过卡键定位在通轴上,并锁紧,辊体长度与负荷槽板上固定运转链条的加厚槽板等长并对应,支承回程槽板负荷。
(4)辊体材质采用42CrMo。
三、改造运行效果
改造后板喂机运行平稳,因轴承座外置,润滑油加注方便,维护保养简便易行,下托辊运转灵活。下托辊辊体与负荷槽板接触面积大,再没有出现下托辊变形卡顿导致板喂机事故停机,提高了设备完好率及运转率,保障了正常生产。
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