重型板式给料机使用说明书

重型板式给料机使用说明书                           

一、用途

板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。

WBZ2200重型板式给料机按重型设备设计，使用中可运送块度(边长)不大于1500mm，堆积密度1.4-1.6t/m3的石灰石、石膏等物料。

二，规格与性能 

喂料宽度：2200mm

输送倾角：23°

头、尾轮中心距：9990mm

输送速度：～0.12m/s 

输送量：～600t/h

输送物料：石灰石等limestone etc

物料尺寸：≤1500×1100×1100 mm 

电动机：YVF2-280M-6

功率：55kW

减速机： M4RHF70-90-03

速比：i=90

三、工作原理与结构特点

本板喂机由传动装置、机架、头轮装置、运行部分及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，牵引链在托链轮上行走，托轮托住输送槽,以达到运送物料的目的。

1 工作原理

运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽,承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。

物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。

2 主要结构

WBZ2200板式喂料机由传动装置、头轮装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。

2.1 传动装置 

采用了变频调速电动机和斜齿轮减速器。                                         

本板喂机可以调速操作，一般以0.01—0.12m/S速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。

斜齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，较适合低速重载设备的起动。

斜齿轮减速器集成逆止器，安全可靠，有效地防止了运行构件的逆转。

本重型板式给料机通过一对大小齿轮来驱动头轮装置，现场安装时应确保大小齿轮的安装精度，侧隙为0.36～0.55mm,顶隙为6～7mm。调整到位后再将小齿轮的固定胀套按照螺栓的要求力距拧紧。

传动装置分置设左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。

2.2 头轮装置

本机的头部采用了部分式的齿槽块结构形式，且为12.5齿数，25个槽的型式。便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。

2.3 机架

机架采用了全新的结构形式，由H型钢、钢板焊接而成，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。

机架上安装有托链轮、支重轮、托轮，采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。

2.4 运行部分

运行部分是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。采用适宜的节矩，保证了啮合与运行的平稳。

牵引链条——推土机用履带链。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。

输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。

2.5尾部张紧装置

采用弹簧张紧装置，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。

3 主要结构特点 

3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。

3.2头部链轮采用齿槽块结构形式，延长了使用寿命，又能互换，装拆方便，维修简单。

3.3运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。