ck6150全床身数控车床功能特点
本 数控车床 是一种经济性数控机床,主要用于批量加工各种轴类、套类和盘类零件的外圆、内圆及切槽。尤其适合用于各种曲面以及形状复杂的零件加工。本机床可以广泛用于机械行业合其他相关行业,特别适合于有色金属品种批量零件的车削和加工。
ck6150全床身数控车床参数
项 目 | 机床规格 | CK6150 | |
技术规格 | 床身上回转直径 (mm) | 500 | |
滑板上工件回转直径(mm) | 250 | ||
加工长度 (mm) | 1000 | ||
主传动 | 主传动形式 | 两档机械变速,变频无级调速 | |
主轴转速级数 | 无级 | ||
主轴转速范围 (r/min) | 50-1400 | ||
主轴端部结构 | A2-8 | ||
主轴孔直径 (mm) | φ82 | ||
主轴孔前端锥度 | 120 公制1:20 | ||
主电机型号 | YVP132M-4-7.5KW | ||
进给系统 | 刀架行程 (mm) | X向:300 | Z向:1050 |
滚珠丝杠直径×螺距 (mm) | X向:φ25×5 | Z向:φ40×6 | |
快速移动进给 (mm/min) | X向:4000 | Z向:6000 | |
定位精度 (mm) | X向:0.025 | Z向:0.03 | |
重复定位精度 (mm) | X向:0.01 | Z向:0.015 | |
工件加工精度 | IT6-IT7 | ||
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | ||
尾座装置 | 尾座套筒直径 (mm) | 75 | |
尾座套筒行程 (mm) | 170 | ||
尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏5# | ||
刀架装置 | 标准配置 | 电动立式四工位刀架 | |
特殊选择配置 | 六(八)工位电动刀架 | ||
重复定位精度 (mm) | 0.008 | ||
刀杆截面 (mm) | 25×25 | ||
控制系统 | 标准配置 | GSK980TDc | |
选择配置 | GSK、KND、FANUC、西门子、华中 | ||
伺服驱动电机 | X向 130SJT-M075D | Z向 130SJT-M100D | |
机床外形 | 机床外观尺寸(长×宽×高)(mm) | 2600×1520×1650 | |
尺寸及重量 | 机床净重 (kg) | 2000 |
ck6150全床身数控车床吊装
临时水平调整:吊起ck6150数控车床,将地脚螺栓放入床脚对应螺栓孔中和将垫铁放入调水平螺钉下。然后将机床慢慢地放下,使得地脚螺栓按照地基图的规定进入递交螺栓孔中。将楔铁打入床身的下面进行临时性水平调整,做到粗调平。完整调整后,用水泥将递交螺栓固定。安装验收:数控车床水平通过调频个螺钉(包括床脚下的调平螺钉和床脚和床身间的调平螺钉)或地脚螺栓校准。设备配备的合格说明数提供了本数控车床的精度数据,如果机床安装后的测量结果低于合格说明书的数据,通常情况下是由于不当运输或安装机床不合适导致的。只要恰当调整机床,便可以获得来年更好的机床精度。
ck6150 数控车床电气系统
1.通电前应该检查电气柜及数控系统和驱动的连接线是否可靠。
2.电源电压应该符合电气柜上铭牌标明的电压值,将三相电源进线接到相应的接线端子上。
3.检查电气柜上其他部件是否处于良好状态。
4.检查NC电源开关是否处于断开位置。
5.检查完毕,方能合上电源。
6.合上NC电源,数控系统和进给驱动器油自检功能,如有异常应该断电检查。
7.机床设有急停按钮,在机床出现紧急情况按下,故障排除,复位急停按钮即可继续操作。
8.机床设有坐标轴开关,在行程开关被撞后,坐标轴停止运动。
序号 | 项目 | 生产厂家 |
1 | 主轴轴承 | 国产 |
2 | 三角皮带 | 进口 |
3 | X向滚珠丝杠 | HPS |
4 | Z向滚珠丝杠 | HOPS |
5 | 丝杠轴承 | 国产名优 |
6 | 立式四工位刀架 | 瓦房店机床附件厂 |
7 | 手动卡盘 | 瓦房店机床附件厂 |
8 | 床头润滑泵电机 | 大连微电机厂 |
9 | 冷却电机泵组 | 沈阳冷却泵厂 |
10 | 拖链 | 安基拖链公司 |
11 | 集中润滑装置 | 国产名优 |
12 | 数控系统 | 广速980TD |
13 | 变频器 | 台达 |
14 | 安全门锁 | 欧姆龙 |
ck6150 数控车床故障分析
故障现象 | 原因分析 |
冷却液无法流出 | 操作板上冷却液开关设定不正常、M指令代码有误 |
冷却泵插口完全插入冷却液重工 | |
承屑盘过滤器和泵吸入过滤器有堵塞 | |
冷却泵电机不工作 | |
在控制板,冷却泵电机接线脱落 | |
主轴箱异常升温 | 主轴箱内部润滑不好 |
主轴轴承预紧力过紧 | |
X/Y轴零点消失 | 零点开关松动 |
重复定位精度不好 | 镶条调整不恰当 |
滚珠丝杠上螺母或定位 销子松动 | |
导轨润滑不恰当 | |
刀盘锁紧松开失效 | 刀架电机工作不正常 |
按照指令工作的继电器不能正常工作 | |
尾座套筒不动 | 尾座套筒润滑不良尾座套筒卡住 |
刀盘能松开但是不能转拉 | 刀架松开失效 |
端齿盘齿间干扰 | |
刀盘能转动但是停止不到位 | 端齿盘齿干扰 |
霍尔元件,磁缸不对位 |
免责申明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责,铝道网对此不承担任何保证责任。为保障您的利益,我们建议您选择铝道网的 铝业通会员。友情提醒:请新老用户加强对信息真实性及其发布者身份与资质的甄别,避免引起不必要
风险提示:创业有风险,投资需谨慎。打击招商诈骗,创建诚信平台。维权举报:0571-89937588。