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铁熔炼炉、翻倒式感应熔炼炉、中频熔化炉、中频感应加热熔炼炉、中频电炉、中频感应加热设备

 

本产品采用1-20KHZ 中频电源进行感应加热，功率范围为15KW-200KW。适合用于如黄金、铑金

 

铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝，锡，锌，硅等其它金属的熔炼，设备体积小，重量轻

 

，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，适合工厂生产使用，是大学实验室，研究所，

 

手饰，加工，精铸件加工的理想设备。

 

电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能。

 

中频熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高

 

频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需

 

对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：

1、操作工艺简单、熔炼运行可靠

2、金属成分均匀，材料好控制

3、设备体积小、重量轻、效率高、耗电少

4、炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好

5、脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

6、大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

7、熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高

8、炉子利用率高、更换品种方便

9、炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

10、控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。

11、控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。

12、控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

13、具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

14、所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性

 

加热方式：间接加热方式有两类。*类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先

 

加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交

 

流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬

 

材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，

 

相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式

 

对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺

 

点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。