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产品描述
DSS钢丝绳探伤（工程）系统V3.0用于四/六绳落地提升机钢丝绳在线实时自动探伤而设计，可适应不同提升形式灵活调整安装，属全能型探伤工程自动化装置。首-创“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等专/利技术集成，采用全天 候无人值守自动探伤监管模式，利于全-面及时了解运行中钢丝绳的使用状况，保障生产安全。
系统功能：
•数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。
•实现宽距探测和高速探测。
•通过定量无损探测和远程网络通信，实现了在线监测技术与日常设备管理的有-机结合。
•24小时不间断运行和远程监测、实时预警，实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值，并能做出安全状况评价及现场打印报告。
•使用软件能独-立运行，并实现其它控制操作系统的并入和兼容。
•具有-机械抗振和抗电磁干扰功能。
•实现损伤情况现场声光报-警的同时实现短信实时报-警功能。
•具有防水、防尘、耐油、防潮功能。
•提供软件维护和升级持续服务。
仪器特点
◆ 虚拟仪器：钢丝绳无限不确定。唯有应用虚拟仪器技术，以软件取代传统仪器，由电脑直接采样处理，才能保证不漏检、不误判，如同看电影，对钢丝绳进行全程扫描，结果准确无误，重复性好。
◆ 三定仪器：根据不同行业的钢丝绳报废的国家标准规定，本产品应用电磁定性、定量、定位，在线无损检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化、松股、跳丝、变形、材质异常等缺陷。
◆ 合法仪器：根据国家计量法和国家安全生产法的规定，每台仪器均由国家计量机构，按美国ASTM1571美国标准和上海Q/NYNAY01企业标准作为第三方进行检验，并出具检测报告，获得法定资质。
检测原理
钢丝绳检测仪采用永磁、漏磁原理。检测时，先用一组永磁铁使钢丝绳磁饱和。然后，磁头包裹着钢丝绳相对匀速运行。钢丝绳中的任何缺陷如断丝、磨损、锈蚀等都会引起漏磁量和磁通量的变化，从而被霍尔传感器捕捉，转变为电信号，输出直观的模拟信号.
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系统参数： 电磁感应信噪比：S/N＞85dB 探伤定量不确定度：≤±1.2％ 信号有效提取距离：0～30mm 探伤实时响应时间：≤0.5ms 可持续探测距离：>10km 传感器耗散功率：<50mW 可靠性校验周期：>27万小时 定位检测分辨率： ＜ 1mm 定量不确定度（P）：＜0.98% 钢丝绳振摆值： L=（探头内径-钢丝绳直径）×0.8/2 |
探伤性能： Ⅰ级损伤探准概率＞83%（Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%的损伤） Ⅱ级损伤探准概率＞91%（Ⅱ级损伤：2.5%≤应力截面损失率＜5%的损伤） Ⅲ级损伤探准概率＞99%（Ⅲ级损伤：5%≤应力截面损失率＜9.5%的损伤） 超限损伤探准概率：100-%（超级损伤：应力截面损失率≥9.5%） 适用环境： a) 使用环境温度：-20℃～ 55℃ b) 使用相对湿度：≤95%RH（25℃） c)贮存温度环境：-40℃～ 60℃，相对湿度≤95% |
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