合金牌号：
6061,不锈钢,1系纯铝,1100/1060,6系铝镁硅合金,5系铝镁合金,3003,5005,3系铝锰合金,钢板
网格形状：
菱形、六边形、鱼鳞形、眉形等
厚度：
8.0~50mm,1.0~1.2mm,超厚,0.3~0.6mm,3.0~8.0mm,0.6~1.0mm,1.2~1.5mm,1.5~3.0mm
包装 ：
国内箱式包装
生成区域：
国产
原料类型：
热轧
合金元素：
3系
用途：
大厅,户外天面,电梯/楼梯,隔断,阳台,窗帘盒,园林,室内墙面,窗户,通用,室内吊顶,栏杆/扶手,空调罩/出风口,窗花/屏风,卧室/房间,包柱/包梁,前台/玄关,户外幕墙,厨卫,飘蓬,灯槽
网格吊顶图片：拉网铝板是采用优一质铝合金板材为基材,通过连续冲切拉伸；或者连续编织预制网梗，径向和纬向丝径相同，每根径丝交叉的在每两根(或更多)纬丝上下穿过,每根纬丝交叉的在每两根(或更多)径丝上下穿叉而成的；又或者焊接成网状材料，从而制造出不同款式拉网。从款式上看有：菱形孔铝拉网、六边形孔铝拉网、鱼鳞孔铝拉网、勾花金属装饰网、V型金属装饰网、人字金属装饰网、勾花金属装饰网、螺旋金属装饰网、圆环金属装饰网,金属环网装饰网、卡扣式环形金属装饰网、环形金属装饰网、编织金属装饰网、绳杆金属装饰网、轧花金属装饰网、编织金属装饰网、三丝编织金属装饰网、绳杆金属装饰网、复古轧花金属装饰网等。（1）特点：拉网款式多、质量轻、防火、耐候、不腐化、色彩鲜艳。（2）材质：铝合金、不锈钢、镀锌铁。（3）制作工艺：冲孔拉伸、常规编制、压型扎花编织、点焊编织。（4）厚度：0.5~8mm。（5）表面处理：氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、氧化电镀等（适用一一切金属表面处理）。
空间位置： 室内吊顶,大厅,过道,阳台,灯槽,包柱/包梁,飘蓬,电梯/楼梯,前台/玄关,门头
整体造型： 铺放平面,通透,明架/明装,网状/冲孔
表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,真石漆,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,搪瓷,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀
应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部
规格mm： 尺寸定制
厚度mm： 1.5~3.0mm
加工工艺： 数控折弯,焊接,冲切拉伸
颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜
材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金
内填充物：
安装方式： 密拼
风格：
网格吊顶图片，其常规厚度有1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm、4.mm五种种，产品采用优一质的篙强度铝合金板加工而成，可加工成平面、折面、弧面、球面等多种复杂的形状。
网格吊顶图片采用进口PVDF、KYNAR-5的氟碳树脂涂料及优一质防锈铝板，喷涂油漆采用进口PVDF氟碳涂料，涂料来自美国PPG、荷兰阿克苏、日本立邦、韩国KCC等厂家，有近百种颜色可供选择，并可根据客户需要实现个性化调色。
网格吊顶图片具备诸多优绣特质：重量轻、强度高、耐候性和耐腐蚀性好、色彩可选性广、清洁保养方便、安装施工快捷。
公司的质检中心以打造金片卑品质为己任，严把质量关，严格按照ISO91国际质量管一理体系和ISO141国际环境管一理体系进行品质控制，造就了产品的高一标准、高一品质。
喷涂质量
网格吊顶图片喷涂生产线规格为5米*8米*2米，链条悬挂运输机采用日本三菱电瓶控制，～8.米每秒可调，日常生产线速1.5米～2.米每秒。静电喷涂技术方面，采用美国蓝氏公司带日本原装全自动静电喷枪，再附以原装进口的自动往复机系统和快捷的全自动电感程序设备系统，彻一底改变了手动喷枪时代凭经验操作的局面，保证了喷涂品质。
喷房与烘炉由国内―琉厂家设计与制作，全长2米，炉长4米，天然气燃烧机是从瑞典百德公司引进的BG45—2型，附设了专一业管道，热效率高、升温快、温度均匀，炉内无一污染，保证了产品的完_美特性。
产品特征
任意造型：可为建筑师提供无一限的创意空间
冲孔图案：可定制任意冲孔图案
色彩丰富：实现完_美的装饰效果
安一全可靠：所有部位均采用钢性连接
重量轻便：对框架的承重要求降低，施工强度小
施工简捷：缩短施工周期，减低工程造价
消音隔热：有效地隔离室外噪音并保持相对恒定的湿度
自洁性高：表面坚实光洁，无须经常清洗
寿命久远：表面质量可靠，内在质量始终如一
环保性强：表层不发生变化，对环境无一污染
消防性好：绝燃
精一细工序
严格的二十道加工检测工序：工程设计、分格绘图、编制程序、板材检查、板材下料、数控冲孔、仿型冲剪、压力折弯、异型加工、收角封焊、边角修整、表面磨光、柱焊加筋、药品化验、清洗无铬钝化、涂料配制、静电喷涂、高温固化、贴膜包装、终检装运，造就了产品的高一标准、高一品质。
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