旋转炉 化铁成本低6吨天然气纯氧烧嘴化铁炉

(1)炉衬预热。以利于提高炉衬的温度、抗冲击能力和寿命。

(2)加料。炉体倾斜30°～40°，通过溜槽将一定量的生铁、回炉料、废钢、铁合金等金属炉料，石灰石、增碳剂等非金属炉料加入炉内。炉料加入炉内后，炉体倾转为水平状态(复平)，然后通过烧嘴孔和尾气孔，用勾、耙等工具，将炉料耙平，使炉料在炉内分布均匀。加料完毕后，必须检查或者堵塞出铁口，以防其后所熔化的液态金属溢出炉外。

(3)炉料预热。在此阶段，间歇性旋转炉体，旋转90°～120°后停2～3 min，炉体慢速正向旋转-停顿-慢速反旋转-停顿，间歇性慢速回转，对炉料进行预热。如果炉体快速旋转，炉料块会对炉衬产生较大的冲击力，降低炉衬寿命。

(4)炉料软化、炉渣初成。在炉料预热后期，炉料已软化，低熔点的金属(如生铁)已开始熔化，炉渣初步形成。炉渣对金属炉料和产生的金属液已有一定的保护作用。

炉料软化、熔化、炉渣初步形成时，随炉料加入炉内的增碳剂大量燃烧，生成一氧化碳，在尾气口与空气中的氧气燃烧，产生大量火焰。此时，需增加氧气的供应量，减少一氧化碳在炉外的燃烧。另外，炉体不再需要作正、反两个方向的回转，只需单方向回转，回转速度应改为中等速度。同时，需要进一步提高燃气、氧气的供应量，燃烧功率。

(5)金属熔化、炉渣覆盖。炉内的高熔点金属(如废钢、铁合金)此时已熔化为液态，炉渣覆盖在金属液表面，保护金属液不被炉气氧化。

(6)金属液过热。炉内金属全部熔清后，炉体以高速度单向回转，同时烧嘴以大功率对金属液进行加热，使金属液过热。

炉体的回转对金属液的过热有非常重要的意义(图4)。在一般工业炉中，炉顶的温度高、底部的温度低；同时，在回转炉已熔化的金属液表面上，总是覆盖着一层不利于热量传递的炉渣。回转炉在回转运动中，通过炉衬将炉顶高温区的热量，不断输送给炉底的金属液，使金属液的温度不断上升，达到过热目的。总之，炉体回转提高了热效率，节省了能源，对铁液过热有重要意义。

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