潜孔钻除尘装置 钻车除尘器加装改造

履带式潜孔钻机配套除尘器的简单介绍

晟诚潜孔钻除尘器的特点： 1.结构紧凑、占地面积小，放置灵活 2.操作简单，维护方便，除尘效果好 3.良好的过滤性能，排放浓度低 4.运动元件少，易损件少，元件质量好价格低，维护工作量小，费用低。

履带式潜孔钻机配套除尘器的详细信息

晟诚潜孔钻除尘器的特点：

1.结构紧凑、占地面积小，放置灵活

2.操作简单，维护方便，除尘效果好

3.良好的过滤性能，排放浓度低

4.运动元件少，易损件少，元件质量好价格低，维护工作量小，费用低。

 

潜孔钻作业采用压缩空气，气压越大，潜孔钻钻孔速度越快，故而反吹上来的尘土也越多。 潜孔钻作业时不仅工作岗位粉尘浓度高，而且粉尘颗粒级配分布广。

潜孔钻车上的除尘设备能有效的舒缓粉尘的扩散和对环境的污染。正确应用潜孔钻除尘设备，能够耗费极少的风量。

 

潜孔钻除尘器的选择：

除尘器在我们的生活中应用的比较多。在选择除尘器的时候应该注意什么呢？下面提供一些注意事项供大家参考：

1、需要考虑除尘器净化的气体的理化性质，例如化学组成、温度、含湿量、处理量、含尘浓度、腐蚀性等

2、除尘器处理的气体中所带粉尘的物理化学性质，例如化学组成、粒度、比电阻、腐蚀性、亲水性、爆开性等

3、对净化后气体的允许含尘浓度和粉尘处理的要求等

4、安装地点的具体情况和供、排水和电源情况以及安装和管理水平。

在选择除尘器的时候，应该注意以上四点，晟诚公司专业生产潜孔钻除尘器设备，用更好的质量，更实惠的价格回报新老客户，如果想了解更多的信息等，欢迎来电咨询来厂参观。

 

潜孔钻机除尘器技术参数

型号	钻孔直径	吸风管直径	液压马达排量ml/r	液压马达压力MPa	液压马达转速r/min	滤芯数量
SCH-90	90	108	6	20	2800-3000	6（小）
SCH-120	120	125	6	20	2800-3200	6
SCH-140	140	127	10	20	2700-3400	6
SCH-160	160	130	10	20	2800-3800	6
SCH-200	200	140	15	25	2800-3800	9

 

矿山钻机除尘器是由旋风除尘器和滤筒除尘器的组合成套设备

旋风除尘器工作原理：

含尘气体从切线方向进入旋风除尘器，在晟诚除尘器内形成旋风气流，粉尘颗粒因为离心力的作用与除尘器内壁碰撞摩擦，颗粒落入下部锥斗，洁净空气从出风口排出。

旋风除尘器的特点：

1、旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便；

2、制作管理十分方便；

3、处理相同的风量情况下体积小、结构简单，价格便宜；

4、作为预处理器使用时。可以立式安装，使用方便；

5、处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响；

6、可耐400摄氏度高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐更高的温度；

7、除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气；

8、可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

旋风除尘器用途：

旋风除尘器设计符合环保指标规定，性能稳定，具有很好的除尘效果，除尘效率可达80%以上，是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。晟诚除尘器广泛适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理及物料风送工艺中的物料分离。

钻机除尘器选用滤筒过滤的优势：

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口． 含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射器量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，然后由清灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了完全清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力控制或时间控制。

特点:

1.滤筒亚微米级过滤，过滤精度高，滤筒易于更换。

2.自动在线清灰。

3.操作简单方便。

4.单台除尘器.多进气口和出气口，便于多个除尘点除尘。

5.根据需要设计，即按即用。

6.集气管抗压强，使用寿命长。滤筒过滤负荷高。

使用用途：晟诚产品广泛适用于铸铁件的机械加工业，装袋作业，研磨作业，喷砂作业，粉末投放作业，焊烟操作、钻孔作业，有机玻璃加工作业等。

安全操作规程：

1、潜孔钻机使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

　　2、潜孔钻机作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

　　3、潜孔钻机作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

　　4、潜孔钻机开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

　　5、潜孔钻机钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

　　6、潜孔钻机加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

　　7、潜孔钻机钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

　　8、潜孔钻机钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

　　9、潜孔钻机钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

　　10、潜孔钻机发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

　　11、潜孔钻机在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

　　12、潜孔钻机应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时，应及时修复。

　　13、潜孔钻机作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

　　14、潜孔钻机钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

　　15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。