自动喷砂机，输送式自动喷砂机

工作原理

 

• 输送式自动喷砂机通过输送带将工件输送至喷砂室，喷砂室内的喷枪在压缩空气的作用下，将磨料高速喷射到工件表面，从而去除工件表面的杂质、氧化皮、油污等，达到清洁、粗糙化或强化表面的目的。

结构组成

 

• 喷砂室：是喷砂机的核心工作区域，一般采用钢板焊接而成，内部设置有耐磨防护层，以防止磨料对室壁的冲击和磨损。
• 喷枪系统：包括喷枪、喷嘴、砂管等部件。喷枪数量和布局可根据工件的尺寸和喷砂要求进行调整，以确保工件表面能够得到均匀的喷砂处理。
• 输送系统：由输送带、驱动电机、传动装置等组成，用于输送工件通过喷砂室。输送带的速度可以根据工艺要求进行调节，以控制工件在喷砂室内的停留时间。
• 磨料回收系统：主要由回收漏斗、螺旋输送器、斗式提升机、分离器等组成。回收漏斗收集喷砂后的磨料，通过螺旋输送器和斗式提升机将磨料输送至分离器，分离器将磨料与杂质、粉尘等分离，分离后的磨料可循环使用。
• 通风除尘系统：由风机、除尘器、通风管道等组成，用于抽出喷砂过程中产生的粉尘和废气，经过除尘器过滤后，将清洁的空气排放到大气中，以保护环境和操作人员的健康。

特点

 

• 高效自动化：能够实现连续自动喷砂作业，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
• 处理效果好：可以根据不同的工件材质和表面处理要求，选择合适的磨料和喷砂参数，获得理想的表面粗糙度和清洁度，增强工件的附着力和耐磨性。
• 操作简单：设备的操作相对简单，经过培训的操作人员可以轻松掌握设备的运行和维护技能。
• 环保节能：配备了有效的通风除尘系统，减少了粉尘排放，符合环保要求。同时，磨料回收系统的应用也降低了磨料的消耗，节约了成本。

应用领域

 

• 机械制造：用于清理和强化机械零件的表面，如发动机缸体、齿轮、曲轴等，提高零件的疲劳强度和使用寿命。
• 汽车制造：对汽车车身、车架、轮毂等进行表面预处理，增强涂层的附着力，提高汽车的防腐性能和外观质量。
• 船舶制造：可去除船舶外壳、甲板等部位的铁锈、旧漆和海洋生物附着物，为后续的防腐涂装提供良好的表面条件。
• 电子电器：对电子元件、电器外壳等进行表面清洁和粗化处理，提高其焊接性能和绝缘性能。
• 玻璃加工：用于玻璃表面的磨砂、刻蚀等处理，增加玻璃的透光性和装饰性。

维护保养

 

• 日常维护：每天工作结束后，应及时清理喷砂室内的磨料和杂物，关闭电源和气源，检查设备各部件是否正常。
• 定期保养：定期检查输送带的磨损情况，如有磨损应及时更换；检查喷枪喷嘴是否堵塞，如有堵塞应进行清理或更换；对磨料回收系统和通风除尘系统进行全面检查和维护，确保其正常运行。
• 磨料选择和更换：根据工件的材质和表面处理要求，选择合适的磨料，并定期更换磨料，以保证喷砂效果。