适用于批量性机械零件(如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金)等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。连续自动生产效率高,炉内有特定的强制换气系统,渗透快,渗层深,处理后的工件质量稳定,表面光洁。本生产线是有淬火炉 、油槽、提升机等组成。工件是利用间歇前进的网带输送,通过温控的加热区,落入淬火槽并由提升机取出。 淬火炉的基本结构:淬火炉的壳体是由型钢和钢板焊接而成,外壳为密封结构,采用耐高温抗渗碳耐火材料砌成炉体。由耐热合金钢制成的活动底板支承和带动着网带及物料前进。采用特别设计的电加热辐射管加热,布置在炉膛的底部和顶部,性能稳定,寿命长。传动机构由调速电机配上减速器组成,通过偏心轮机构带动网带装载物料进出炉内,并根据需要调节运行速度。在炉顶装有循环风机,使炉口保持正压,并使炉内气流加强循环,炉内温度均匀性,热稳定性进一步得到提高,有利于产品质量提高以及产量的增加。一套专用的电控柜对炉温进行控制,控制精度可达±1°C。炉内气氛控制系统,采用手动调节方式…………并可为用户进行热处理工艺设计,工件热处理小试提供条件等。
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