供应圆形快速节能熔铝炉

一、适用范围：

圆形快速节能铝熔炼炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所。如铝型材、铝制品、合金板及废铝回收等。

二、主要特点：

1、能耗低

a、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,燃烧沿底炉切线方向进行,炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象.

b、采用竖炉,炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,使炉顶排烟温度降到150℃以下,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,进入底炉中的铝料很快熔化,保证了很低的能耗.

c、采用空气预热器及炉壳夹层风道,空气预热器能有效的吸收竖炉排出的烟气余热预热空气,预热后的空气进入炉壳夹层风道,处于炉衬保温层外的风道因空气预热而升温,相对提高了环境温度,减少炉壳散热,同时空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度.

2、烧损低

圆形炉火焰远离炉料,铝料浸入铝水熔化,大大减少了铝液与炉气的接触面积,烧损降低（回炉料更显著),烧损可在1.0%以下.

3、熔化速度快

与传统方炉相比,因为圆形炉从炉顶加料,加料方便,可边加料边熔化,因此装炉不占据作业时间,同时炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,进入底炉中的铝料很快熔化,保证了很高的熔化速率,一般2至3小时即可熔化一炉.

4、劳动强度低

炉门口无须加料,所以炉门小且密封严、炉门开启时间少、炉内散热损失小、无扒渣精炼死角、操作方便、操作环境好,炉顶加料,可采用两种加料形式:

a、采用叉车或行车将成捆铝锭分一次或二次置入加料斗内,再用加料机构从炉顶加入,无须人工搬运;   

b、也可将成捆铝锭用行车吊上加料平台,散包后由人工或传动机构投掷.