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内孔自动堆焊机

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经济性分析阀门堆焊机,阀门堆焊修补,TS论证专用

 对于量大面广的中温中压阀(全国每年产量是数十万吨),目前制造厂大都采用简单易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工艺能否代替手工堆焊2Cr13,关键在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由:(1)堆焊材料成本;(2)堆焊工时成本;(3)堆焊层机加工成本;(4)热处理成本等构成。现就这四方面分析经济性。阀门堆焊机,阀门堆焊修补,TS论证专用

1 堆焊材料成本阀门堆焊机,阀门堆焊修补,TS论证专用

  堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。对于某一型号是规格的阀门密封面堆焊层的厚度、宽度是有设计要求的,堆焊材料的消耗量取决于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取决于母材冲淡率和外观成形。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高,要堆焊两遍以上才能符合要求,因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm。而PPW工艺,母材冲淡率低,只要焊一遍即达到要求,堆焊层成品设计厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加宽,合金堆焊层的利用率仅在40左右。PPW工艺合金堆焊层的利用率可达70。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头,材料的利用率仅70,而PPW工艺合金粉末的利用率可达95。

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