供应铝箔生产线专项使用涂油机

高压静电涂油机是利用高压静电场的作用，将防锈油雾化后 均匀地喷涂在钢带的表面上，形成一层薄薄的防锈油膜层，由于防锈油是吸附在钢带表面，看时好象无油，其实是有油。比其它涂油方式具有明显的节油效果（每平方米钢板表面涂油量薄可达0.5克），降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。

静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。

静电涂油机，是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁、下刀梁，钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油，供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后，经过PLC来控制油量，在机组升速、降速和稳定运行等状态下，使钢带表面涂油量始终保持稳定；同时，直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢带之间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上，形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。

 

静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。组成：静电涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、电控系统以及操作台组成，涂油室内水平地安装着上、下涂油刀梁，钢板可从其中自由通过，供油系统向涂油刀梁定量提供的油液从刀梁的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油刀梁上，使刀梁和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。静电涂油机是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。应用领域：静电涂油机主要应用在钢铁、机械等行业。高压静电涂油机是利用高压静电场的作用，将防锈油雾化后均匀地喷涂在钢带的表面上，形成一层薄薄的防锈油膜层，由于防锈油是吸附在钢带表面，看时好象无油，其实是有油。比其它涂油方式具有明显的节油效果（每平方米钢板表面涂油量薄可达0.5克），降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。

　　静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。

　静电涂油机，是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁、下刀梁，钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油，供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后，经过PLC来控制油量，在机组升速、降速和稳定运行等状态下，使钢带表面涂油量始终保持稳定；同时，直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢带之间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上，形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。

 

 

 

工作原理：

经特殊处理极其雾化的微细油粒，在通过6万伏高压产生的静电场时，带上负电，所涂钢板加上正电，在电晕的作用下，带有负电荷的微细油粒，向带有正电的钢板运动，并吸附在钢板上形成均匀、极薄的油膜涂层。

XCTZ系列静电喷（涂）油机主要技术指标：

涂油量：单面每平方米涂油量0.5克至3克大。

静电高压：30KV至100KV大（连续可调）

钢板涂油宽度：1250mm大

供油方式：油气双流体内混合式供油

控制方式：自动控制，液晶显示。

涂油机工作速度：0--4米/秒（大）

油质要求：静电防锈油

XCTZ系列静电喷（涂）油机主要功能与配置：

机体结构：全不锈钢结构

涂油室结构：全高压绝缘板结构

高压部分：高压双输出3到10万伏（可调）。

控制部分：TB705油机控制器操纵油机工作，控制器界面显示钢带运行速度、油温、油量、超低油量报警、当前高压值等。

速度控制：用带速传感齿盘及带速传感器检测轧机主轴转速，通过CGKJ-P10油机控制器控制喷（涂）油机工作速度与钢带速度同步。

油量控制：通过油机CGKJ-P10控制器操纵精密雾化喷油系统控制涂油量，达到控制所涂油层厚度。