产品描述
（一）主要技术参数
1.额定功率：100KW
2.额定电压：380V 3相 50Hz
3.使用温度：950℃
4.加热元件接法：Y
5.控温区数：1区
6. 控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能程序仪表控温（该仪表可设置4组10段升温保温程序），另采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，采用双芯热电偶，一支控温，一支记录。
7.炉膛尺寸：1400×900×1050mm(长×宽×高)
8.装载量：～1000Kg
9.炉温均匀度：≤±10℃
10. 控温(仪表)精度：±1℃
11. 空炉损耗功率：≤25KW
12. 空炉升温时间：≤2.5h
13. 满载升温速度：≤4.5h(装载量1000Kg)
14. 炉侧表面温升：≤45℃
（二）结构简介
锻压加热电阻炉主要由加热炉体、炉门机构、温控系统等部分组成。
炉壳采用型钢和钢板焊接成箱形外壳，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
炉衬采用复合结构。侧墙与炉顶采用全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型纤维，压缩后模块容重≥230Kg/m3,；采用不锈钢铆固件及科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
炉底炉衬的砌筑：底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和轻质粘土砖混合平铺两层，中间层采用1.3粘土砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑成条槽形，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。
加热元件分左、右侧墙、炉底三面布置，提高炉温均匀性，左右侧墙加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)高电阻合金带制作成波纹状，采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；炉底加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)电阻带平铺在耐火砖砌筑的条槽中，更换和维修都比较方便。
为了保证电阻带的使用寿命，侧墙电阻带表面负荷设计为≤1.6W/cm2，炉底部分因散热较差，电阻带表面负荷设计为≤1.5W/cm2。
炉底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材质铸造而成。炉底板分块制作，采用此种材质铸造，具有理想的高温强度和良好的舒缓反应性，使用寿命长。
炉门机构由炉门壳体、工作台及炉门装置组成。
炉门壳体采用钢板和槽钢焊接制作成型，增强了结构强度，不易变形翘曲；炉门炉衬采用全纤维结构，厚度400㎜（炉门采用纤维炉衬，降低了炉门重量，开启更灵活方便）。炉门上面开有9个进料孔，分三层布置，进料口按客户要求设计。
工作台是活动式的，当需进行进出料时，将工作台板翻上来；当需关闭炉门时再将工作台板翻下去即可。
炉门装置是组合件，是供开启炉门用的，在炉体左侧装有配重铁饼，右侧有手摇链轮。炉门的升降是通过滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的，这样既保护了炉门关闭时与炉体吻合密封，又避免了在升降过程中炉门砌体与炉体砌体的磨擦损伤。当需开启炉门时，顺时针方向摇动链轮即可，关闭炉门则反之。
设备表面油漆按照需方的色标要求制作，颜色搭配协调。
温控系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。热电偶采用双芯，一支用于主控仪表控温，另一支用于记录仪实时记录炉温，记录仪采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，记录稳定，实时采集炉内温度，并可调取历史数据，采用U盘可把记录仪近两年数据拷贝到电脑中进行打印存档。
柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。
电控柜上设计有电压、电流指示表（3只），并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示。
可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用国内可靠产品。
电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭到位后，才能接通加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。
三、成套设备一览表
1 加热炉体 1台
2炉门及压紧机构 1套
3电（温）控系统 1套
4 随炉资料：
4.1 设备总图 1份
4.2 设备基础图 1份
4.3 设备外部接线图 1份
4.4 设备电气控制原理图 1份
4.5 设备使用说明书 1份
4.6 电炉合格证 1份
四、 其他事项
1、 基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。
2、 安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。
3、 文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。
4、 产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。
五、产品销售服务承诺
7．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。
8．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。
9．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。
10．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修正。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。
11．接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。
六、备品备件
1. 电阻带 1组
2. 可控硅 1套
3. 耐火纤维 2包
4. 快速熔断器 2只
5. 指示灯 2只
丹阳市电炉厂有限公司（原丹阳市宏皓工业炉有限公司）创建于1974年，是江苏省热处理设备行业较早的厂家之一，公司地处长江三角洲经济区域﹑沪宁高速﹑扬溧高速﹑南京机场﹑常州机场，仅咫尺之遥，地理位置优越，交通便捷。 公司现有员工160名，包括技术人员40名，高等职称14名。厂房占地面积32000 平方米，注册资本3000万，年生产能力1.5亿元。拥有各种大型设备15台，公司设立董事长﹑总经理﹑副总经理﹑生产部﹑财务部﹑技术部﹑质检部﹑销售部﹑售后服务部。 长期以来企业注重与国内各大研究所紧密合作，引进﹑消化﹑吸收国内外工业炉的先进技术，积累了丰富的研发，设计和制造经验。研制出一批特大型热处理设备，尤其在大型非标热处理设备和以燃料加热的热处理综合生产线上具有独到的技术基础。企业具备较强的技术力量和生产能力，拥有完整的质量体系，齐全的检验装备和完善的售后服务，并已率先通过ISO9001：2000质量体系认证。 公司产品广泛用于：冶金﹑化工﹑核电﹑***﹑机械﹑机车﹑建材﹑五金工具﹑电线电缆等行业，三十多年来为国内外各行业提供了数万台/套高品质热处理设备。丹力牌工业炉已被国家评为中国有名品牌。 公司秉承：科技争先 质量为本 合作双赢 诚信服务