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熔铝炉温控系统的改进
【摘要】通过对影响熔铝炉寿命排列图的分析,找出了超温是影响炉子寿命的主要原因.提出了有效的控温措施和解决办法。
熔铝炉是铸轧机的配食设备,也是铸轧机列靠前道工序川的设备.它的功效直接影响着铸轧机列的生产。几年前,我厂熔铝炉的夺命不高.经常因修炉而影响生产。为了提高炉子的使用,曾对某年内影响熔炉使用寿命的因素进行了统计分析(见表1)。
我厂熔铝炉是用重油作燃料,通过调节烧嘴的承油压力来控制火焰的大小。过去熔化炉料时。先将油量开大,待护料化透后,再将油量调小.整个过程都需要生产工人用手动进行操作.由于操作者不可能始终目测炉子的熔化过程,所以较易超温,有时炉膛温度高达1100C、烟道温度高达1200℃以上.严重影响了炉子及烟道的使用寿命。
针对上述情况.我们制定了对策:
（1）安装声光启动紧急信号装置.对温度进行监测。一旦超温.立刻声光启动紧急信号.提示工人调整烧嘴火焰.解决了火焰过大和其长时加热的问题。
（2）配备数字温度巡回检测仪.对所控温度母5分钟打字记录一次,解决了设备自动化程度低、仪表误差大的问题,使温度控制在要求范围内。
温度检测仪功能完善,性能稳定可靠.可将熔铝炉各点的温度记录在表内,并完成启动紧急信号功能,监督操作者的工作情况.而且还可有效地控制熔铝炉转炉时的铝液温度,避免熔体过热.同时可间接控制油料的燃烧时间和油量多少.以降低油耗。
采取这些措施后,收到了良好的技术效果和经济效益:
（1）能保证炉膛温度控制在950℃以下,烟道温度控制在1150℃以下。
（2）未安装温控装置前,超温现象时有发生,炉子使用寿命达不到规定大修期。安装温
控装置后,解决了超温问题.延长了炉子的使用寿命。改进前炉子每!200熔次大修一次,改造后每1400熔次大修一次;中修由600熔次延长到700熔次。
(3)炉温依靠烧嘴油量大小来调节、控制住火焰,可使重油得到充分燃烧,节约了重油.降低了能耗,重油单耗降低10公斤/吨。
(4)由于清理了超温现象,延长了炉子的使用寿命.降低了重油单耗,每年为工厂节省17万元。我厂正准备对熔铝炉的加热和温控系统作进一步改进.因为目前的温控系统仅能在超温情况下声光启动紧急信号.然后再由人工调整烧嘴油量来控温,还达不到自控目的.此外,烧嘴型号较落后,又是吹冷风,热效率降低。计划对烧嘴进行改造,提高热效率;超温后能立即自动调节烧嘴油量,从而使各参数达到工艺要求,进一步改善产品质量、降低能耗和提高经济效益。
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