博比巴茨（上海）机械设备有限公司

小铝锭浇铸机

浇铸时通过轮式分配器将铝液放入铝锭模浇铸成铝锭，随后铸模通过风机或浸入水池中进行冷却，之后完成自动化的脱模并送入堆垛设备技术数据铝锭尺寸：610mm×90mm×80mm约6-12kg/块浇铸温度：750℃浇铸功率：达10吨/小时铸模：铸铁铸

2021-09-21 0/套

脱氧浇铸机

脱氧浇铸机脱氧铝块主要在钢铁业用于脱氧。在生产时将铝液从浇铸炉溜槽输送入浇铸机并注入铸铁制成的铝锭模内。用风机冷却后将脱氧分离设备清空且铝锭模自动喷脱模剂。技术数据-尺寸（长宽高）：15000mm×1800mm×4000mm-铝颗粒重量：100克至350克-

2021-09-21 0/套

圆形倾翻式熔炼炉

圆形倾翻式熔炼炉设备描述BARTZ圆形倾翻式熔炼炉用于进行清洁废料及各种铝锭的熔炼，出铝时由液压倾翻系统使炉体顶起，铝液通过关节流口流入与之相连的流槽系统。技术参数?典型炉子容量40-60tcapacity?熔化能力15-17t

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超声波探伤（UT）

设备描述超声波探伤设备能对用于汽车及航天工业的铝板进高标准的超声波无损伤探测。我们的探伤设备是将八台可调节的单独堆垛台放置在不锈钢探伤池内，可放入非常大尺40mx4m,厚度可达200mm的铝板，并且配置水平线性（蛇曲形）移动的超声波探伤。技术参数?非常大铝

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电导率检测设备（CT）

设备描述Bartz公司的电导率检测设备是专为大尺寸铝板设计的无损检测装置。该设备通过检测电导率数值来分析铝板结构缺陷及其热处理状况。铝板吊装至辊道上通过安装有两个探测器的检测桥；探测器分置于铝板的上下方，通过利用带有弹簧减震装置的探头分别接触铝板两面，同时沿铝板横向进行检测，并且通过系统

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倾动熔炼炉及保温炉

保温炉/浇注炉主要用于铝水精炼，并浇注入浇铸设备和铝水运输罐。设计特点：-炉盖和底部为拱形结构（无需钢结构加固和耐火材料的加固，其坚固性和稳定性已达标）。-液压系统通过横轴驱动炉体倾翻-侧墙上法兰连接的二个蓄热式燃烧器加热炉体，燃烧器可用气体，亦可用油燃

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在线除气箱

在线除气箱设备描述Bartz公司制造的炉外精炼箱具有脱氢和净化铝熔体功能，分2阶段完成。箱体主要包括双精炼室，配有加热和搅拌装置。精炼工艺有2套石墨旋涡式喷嘴，每室1个，将惰性气体和少量氯气吹入铝熔体中。惰性气体可以使铝熔体中的溶解氢形成浮渣，达到脱氢除夹杂的目的。技

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板锯（高速准确锯）

设备描述Bartz公司本着实现快速及准确锯切铝板的设计理念，设计出的板锯可切割长度达40米，宽度非常大为4.3米的轧制后的铝板。通过同时安装两台锯切机，可以在同一批次生产中对物料的两边进行符合加工尺寸的平行切割。通过可90°旋转的切头，既可以进行横向切割也可实现对角切割。技术参数

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液铝运输包

液铝运输包（适用于普通公路运输）用于普通公路将液铝由铝厂运送至铸造厂，包体是用加强型材制成的坚固钢罩和优化隔热材料制造的保温耐火外罩组成。铝包支脚内设有钻孔，用于在运输设备上的固定及倾动设备，在到达相应的倾倒端口后进行清空。在铝包上有个进液口，在运输及清空铝液时均可关闭.技术数据

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更新铝 环保 倾翻式 回转炉

可持续发展和收益我们所制造的倾动转炉是现代化的铝回收设备，核心科技在于能将高度氧化的原材料熔解，尤其是铝屑和粗糙脏乱的废料。Bartz公司的大型倾动转炉KTO以其紧凑的构造、搬运简便为特色，在提高生产效率的同时降低能耗。Bartz的倾动转炉通过控制每一个加工步骤和调整炉

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环形浇铸机

通过可移动的浇铸溜槽将铝液送向成锭设备，事先预热的铝锭模可盛下较多1吨的铝液，盛满后的铝锭模由操作员通过炉子上的操作台进行操作或者选择通过操作成锭设备的控制柜将铝锭模进一步移入环形浇铸设备。冷却后液压弹出设备会将铝锭推出铝锭模并可立即由铲车运出。技术数据-设备尺寸：约10个铝锭模，直

2021-09-21 0/吨

铝粒浇铸设备

成粒设备通过利用原铝或更新铝原料进行金属铝的成粒，整个过程将液铝注入带水冷装置的转台。成粒后的铝颗粒用作工业脱氧剂或炼钢添加料.技术数据-尺寸（长宽高）：8m×7m×7.5m（不包含冷却系统）-成粒产能：达2吨/小时-颗粒尺寸：直径8mm-15mm液-

2021-09-21 0/套

Castofix-新型可移动炉体倾

Castofix--为搬运带来革命性改变专业的浇铸生产时液体金属用炉以传统方式运输铝液，通常有约50%的铝合金是块料而不能直接用于浇铸，必须重新熔炼。这就意味着需要二度消耗能源（200-1200kWh/吨），并且会产生1.5%-5%的铝氧化物造成原料的浪费。除此之外，熔炼炉成本如：购置费

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倾翻式转炉

炉气处理我司的炉设备均为“交钥匙”工程，均包含气体处理装置。气体处理通过多孔砖或者使用气体喷枪（优选）。用氯气或氩气处理后，铝熔液被净化，熔液内的氢含量降低。装置的主要部件有：气体柜，包括物料流量测量仪（物料流量控制）PLC控制系统气体喷枪或者多孔砖气体喷枪用的移动车

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炉气处理设备

炉气处理我司的炉设备均为“交钥匙”工程，均包含气体处理装置。气体处理通过多孔砖或者使用气体喷枪（优选）。用氯气或氩气处理后，铝熔液被净化，熔液内的氢含量降低。装置的主要部件有：气体柜，包括物料流量测量仪（物料流量控制）PLC控制系统气体喷枪或者多孔砖气体喷枪用的移动车

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保温炉、浇铸炉

此系列炉体可用来浇铸铝锭和槽体运输，进行保温、精炼处理和转运铝液。之后的铝液处理可以选择喷吹保护气体或槽体处理.容积：10-50吨铝液熔炼效率：1-5吨/小时槽体高层度：可达1200mm炉门：液动可移动式加料门，可全开烧嘴：双蓄热式烧嘴，每个功率可达4.

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博比巴茨装料机

我司为倾翻式转炉提供两种投料装置：可行驶的投料装置，设有装/卸料槽和推料系统。可行驶的投料装置，设有装/卸料槽和倾翻系统。投料装置的操作由中点控制室控制。投料前，转炉翻转至炉口向前的位置，溜槽摆动移开，炉门打开，装料机在轨道上行驶至炉前的终端位置，卸料槽此时已深入炉内，倾翻或者推

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电导率无损检测设备（CT）

设备描述Bartz公司的电导率检测设备是专为大尺寸铝板设计的无损检测装置。电导率检测设备（CT）该设备通过检测电导率数值来分析铝板结构缺陷及其热处理状况。铝板吊装至辊道上通过安装有两个探测器的检测桥；探测器分置于铝板的上下方，通过利用带有弹簧减震装置的探头分别接触铝板两面，同时沿铝板横向

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液铝运输包设备

设备描述本设备可用于将容量为5至15吨的液铝运输包进行加热。煤气烧嘴通过气动装置下降至槽罐，由设备控制系统根据预先设定的温度进行全自动化调控，也可预留单独的加热曲线。通过设置在外罩中的热电偶进行温度监测。技术数据1.尺寸（长宽高）：3.6m×2.2m×3.4m（含铝包）2.烧嘴功

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Forkfix–坩埚移动倾翻站

设备描述移动式倾翻装置Forkfix是为厂区内运输容量为5～6吨铝水运输罐而设计开发的。该设备可在厂区内运输铝水罐、将铝水转移到相应炉子内或浇铸设备中。移动时，用一台标准叉车牵引Forkfix设备即可。技术数据1.6吨铝水罐直径?1.900mm2.装液铝水罐毛重

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铝包倾翻装置

倾翻装置--清空铝包中的铝液设备描述在设备按标准建造时，用于运输的铝包由起重机吊入设备站内，安装、锁紧并可倾动。作为替代方案，该设备也可由叉车进行运输及架设。铝包可置入特制的设备运输框架中，并由设备液压装置锁紧。技术数据1.尺寸（长宽高）：2300mm×2800mm×2300mm

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倾动转炉 倾翻式回转炉

倾动转炉--KTO5-KTO20设备描述现代化的铝回收设备中关键技术就是熔炼块状和脏乱的铝废料，尤其是铝屑，而倾动转炉可以很好的解决这一问题，快速的进料时间结合低能耗能减少加盐量，并提高设备产量和经济效益。技术数据1.理论上可用炉体积：5至20to2.理论上熔炼

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实验性熔炼炉

设备组成实验性熔炼炉、液压站、天然气及氧气测量和调节系统，实验性熔炼炉的电气控制设于一电气柜内，由两部分组成。操作人员可通过操作台操控设备。所有与燃烧器有关的调节和数据均可从控制燃烧器的画面中调出。设计特点1.容量：约1.5吨2.液压缸用于炉体倾翻3.炉体直径：~2.000

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熔炼转炉 回转炉

设备描述熔炼转炉用于熔炼非常污浊的废铝。设计特点1.炉子容量（铝水）：10-20吨2.圆筒形炉体由优质钢制成的圆环固定，用一定精度的压配合固定后即无需维护。3.投料门随炉体一起旋转，液压打开炉门，开口向上。4.气体-氧燃烧器置于排气侧，为节能型设计。5.每台炉子由二

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液铝运输包搅拌站

液铝运输包搅拌站（液铝运输包专项使用）设备描述叶轮用于铝液灌入铝包后的较终处理，将铝液夹杂的污染物和氩气、氮气或氯气煤气混合物搅拌至液体表面，同时减少溶解的氢气。设备可按用户需求定制旋转、横向-纵向移动或同时设置多个铝包。技术数据1.包体容量：4-6吨2.熔解温度：760℃-

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投料设备 装料机

巴茨公司为倾翻式转炉提供两种投料装置1.可行驶的投料装置，设有装/卸料槽和推料系统。2.可行驶的投料装置，设有装/卸料槽和倾翻系统。投料装置的操作都是由中点控制室控制的。在投料前，倾翻式转炉翻转至炉口向前的位置的时候，溜槽就会摆动移开，从而炉门打开，这样就可以使装料机在轨道上行驶至

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炉气处理设备

巴茨的炉设备均为“交钥匙”工程，均包含气体处理装置。气体处理通过多孔砖或者使用气体喷枪（优选）。用氯气或氩气处理后，铝熔液被净化，熔液内的氢含量降低。装置的主要部件有1.炉气处理中含有气体柜，包括物料流量测量仪（物料流量控制），其作用用于物料的流量控制，从而防止量少或者过量，影响整体处理

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浇铸机设备

设备描述浇铸时通过轮式分配器将铝液放入铝锭模浇铸成铝锭，随后铸模通过风机或浸入水池中进行冷却，之后完成自动化的脱模并送入堆垛设备。技术数据1.铝锭尺寸：610mm×90mm×80mm约6-12kg/块2.浇铸温度：750℃3.浇铸功率：达10吨/小时4.铸模：铸铁

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堆垛机堆垛设备

设备描述从浇铸传送带上自动将铝锭送入堆垛设备，可选择单层依次堆垛也可双层铝锭成对堆垛。之后将堆垛好的铝锭称重并半自动化捆扎。技术数据1.尺寸（长宽高）：6200mm×1600mm×1800mm2.铝锭尺寸：610mm×90mm×80mm约6-12kg/块3.堆垛速度：达10

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环形浇铸机设备

设备描述通过可移动的浇铸溜槽将铝液送向成锭设备，事先预热的铝锭模可盛下较多1吨的铝液，盛满后的铝锭模由操作员通过炉子上的操作台进行操作或者选择通过操作成锭设备的控制柜将铝锭模进一步移入环形浇铸设备。冷却后液压弹出设备会将铝锭推出铝锭模并可立即由铲车运出。技术数据1.设备尺寸：约10个

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脱氧浇铸机设备

设备描述脱氧铝块主要在钢铁业用于脱氧。在生产时将铝液从浇铸炉溜槽输送入浇铸机并注入铸铁制成的铝锭模内。用风机冷却后将脱氧分离设备清空且铝锭模自动喷脱模剂。技术数据1.尺寸（长宽高）：15000mm×1800mm×4000mm2.铝颗粒重量：100克至350克3.铝锭模材质：铸

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铝成粒设备

设备描述通过利用原铝或更新铝原料进行金属铝的成粒，整个过程将液铝注入带水冷装置的转台。成粒后的铝颗粒用作工业脱氧剂或炼钢添加料技术数据1.尺寸（长宽高）：8m×7m×7.5m（不包含冷却系统）2.成粒产能：达2吨/小时3.颗粒尺寸：直径8mm-15mm液4.结晶器预热：通

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板锯 准确锯切机

设备描述Bartz公司本着实现快速及准确修整铝板的设计理念，设计出的板锯可切割长度达40米，宽度非常大为4.3米的经轧制的铝板。通过安装两台单独工作的锯台，就可以在具备隔音及防尘的切割房内一边切割铝板的同时，对另一台已经完成切割工作的锯台进行物料的装卸。通过这种设计可将装卸时间降到较低，

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废料锯 锯切机设备

设备描述Bartz公司的废料锯能**且迅速地将稍长的剖面分成便于使用的小块，然后将这些小块再次输送回内部物料循环系统。Bartz公司的废料锯的特别之处在于它可以作为板锯的补充，充分发挥出板锯的全部生产力。此外，锯切装置上铺的余料自动被切割成所要求的长度，并且交替地卸跺入可再装的废料斗内。

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超声波无损伤探测

Bartz公司的超声波探伤设备能对用于汽车及航天工业的铝板进高标准的超声波无损伤探测。我们的探伤设备是将八台可调节的单独堆垛台放置在不锈钢探伤池内，可放入非常大尺40mx4m,厚度可达200mm的铝板，并且配置水平线性（蛇曲形）移动的超声波探伤。水从与设备整体化的净化装置中流出作为耦

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浸入式加热棒加热装置

设备描述本设备用于铝包中铝液的加热和保温，通过烧嘴加热浸入式加热棒，将其浸入铝液中并自动根据预设的温度进行保温。期间煤气火焰与铝液无直接接触。技术数据1.加热铝液的过程安全可靠2.高功率运作3.同流换热式烧嘴可降低能耗4.自动化工艺流程保证简便且安全的操作5.铝液保温

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浸入式加热电较棒加热装置

设备描述本设备用于加热运输坩埚中铝液，为电加热系统。且期间无需煤气火焰与铝液无直接接触。热功率直接将热能传导入铝液中。技术数据1.加热速率30W/cm22.金属温度控制±1°C3.热传送材料赛隆4.套管直径20到55mm5.套管长度5

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液铝运输包

设备描述用于普通公路将液铝由铝厂运送至铸造厂，包体是用加强型材制成的坚固钢罩和优化隔热材料制造的保温耐火外罩组成。铝包支脚内设有钻孔，用于在运输设备上的固定及倾动设备，在到达相应的倾倒端口后进行清空。在铝包上有个进液口，在运输及清空铝液时均可关闭。技术数据1.铝包外直径：1800mm

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