博比巴茨（上海）机械设备有限公司

　　摘要 本文介绍了在熔铝炉使用发生炉煤气的情况和取得的节能效果。该技术是目前比较有效和实用的节能技术措施之一,值得积较推广应用。

　　1概述

　　在国内燃料油供应日趋紧张,价格连续不断上涨的情况下,各厂矿企业对燃油工业炉的节能工作越来越重视。在加强能源管理的基础上采取了各种节能措施和节能技术。其中熔铝炉的燃油改燃气技术就是一项在熔铝炉上有效的节能新技术,我厂完成了对3台燃油熔铝炉的改造工作。并取得了显著的经济效益和社会效益。

　　2熔铝炉的状况

　　厂现有3台铸轧机,与其配套圆形燃油熔铝炉,电阻保温炉各一组及油库等燃油供应系统.其中熔化炉为圆形炉,所使用的燃料为O号轻柴油,安装常熟喷嘴厂生产的F型烧嘴3台,型号为F一150,每台烧嘴的非常大供热能力为110kg/h,炉子的总供热能力为330kg/h。该炉炉膛温度可达1100一1200℃,而排烟温度也在900℃以上。且无法利用烟气余热,炉子热效率低,能耗居高不下,仅烟气带走的热量就占总供热的65%以上,大量热量从烟囱中白白排走,产品成本居高不下,给企业造成巨大浪费。

　　3应用研究的基本原理

　　该技术的创新性在于原燃柴油的工业炉上成功实现“以煤代油”的目标,而我们的多项节能技术正是以煤为原料,以空气和水蒸气的混合气为气化剂,利用MQL一2400型煤气发生炉使煤转化生成洁净气燃料,为熔铝炉提供合格的煤气。然后再从高温烟气人手,采用效率高空气换热器预热助燃空气和效率高燃烧器,把烟气中部分余热加以回收,在降低排烟温度的同时,还把助燃风加以预热。使热量通过助燃风这种热载体重新返回炉膛,提高煤气的理论燃烧温度笋1900℃以上,使其满足工业炉的工艺技术要求,从而达到节能降耗之目的。

　　4燃油熔铝炉改造方案

　　4.1建煤气发生炉及管路系统

　　建煤气发生炉,由于使用了发生炉煤气作燃料,需增加煤气输送管路系统,该系统主要由煤气管道,降尘装置,稳压装置,调节阀、放散阀、压力表等组成。该系统可为燃烧器提供压力稳定的煤气,确保燃烧稳定、调节方便,使熔铝炉维持良好的燃烧状况。

　　4.2更换效率高燃烧器

　　拆除原有3台F一150型烧嘴,代之以3台效率高燃烧器,由于发生炉煤气热值较低,经过计算选燃烧器的非常大能力为1000m,/h。

　　4.3增加空气换热器

　　由于排烟温度在900℃以上,为充分利用烟气的余热,在烟道内增设效率高空气预热器,原烟闸和烟道仍保留,把烟气中的部分余热加以回收,在降低排烟温度的同时,还可把助燃风加以预热,使热量通过换热器再返回炉膛。

　　5取得的效果

　我厂对熔铝炉进行燃油改燃煤气改造后,成功实现了“以煤代油”的目标,提高了能源利用率,降低了产品成本,提高了经济效益,改善了环境。由于采用了多项节能技术措施,使我厂的熔铝炉达到了国内同类型加热炉应用的先进水平。

　　5.1达到的技术指标

　　发生炉煤气温度:400一500℃

　　空气预热温度:300一450℃

　　理论燃烧温度:)1900℃

　　煤的气化率:75.7%一78.6%

　　煤气热值:5225一5643kJ/Nm3

　　煤气的热利用率:90%

　　熔铝炉空气预热器温度效率:65%一75%

　　5.2社会效益

　　降低了向空气中的排烟浓度及含尘量,改善了车间工作环境。

　　6运行中存在的问题及改进意见

　　(l)煤气炉工况控制变量多,如加煤量、助燃空气量、造气用空气量、煤气压力等,给熔铝炉燃烧空燃比控制带来一定困难。

　　(2)由于每批煤的成分和粒度存在非常大差异,其产生的煤气热值也高低不一,燃烧的稳定性控制应予重视。

　　解决以上问题应在煤气发生炉与熔铝炉之间进行智能化联锁控制,实现熔铝炉和煤气发生炉的空燃比自动控制;另应加强对煤种和煤粒度的控制。

　　2.5.2应用效果

　　改造后,预热温度提高,蒸发系统完全能满足更大的蒸发量,较终凝结水出口温度由原来的133℃降至104℃,高温凝结水热量得到充分回收利用。汽水比降至0.47。供了保障;超声波技术的投用延长了蒸发器的使用周期,但由于原自蒸发器堵料,用新型闪蒸器后得以

　　解决;减温器的应用为冷凝水回收系统提供了合理的热源。通过工业应用表明,蒸发器经改造后,运转率大幅度提高,且由原来的6一7组降为开5一6组,产能提高30%、能耗降低20%,满足了110万t氧化铝生产的需要,为三效蒸发器改造提供了一条行之有效的方法。

　　3结论

　　以上对蒸发提产节能综合技术研究进行了具体分析,提出了5项关键技术的实施,这几项技术措施互相依存、相互作用。真空泵的应用为闪蒸器提供了保障;超声波技术的投用延长了蒸发器的使用周期,但由于原自蒸发器堵料,用新型闪蒸器后得以解决;减温器的应用为冷凝水回收系统提供了合理的热源。通过工业应用表明,蒸发器经改造后,运转率大幅度提高,且由原来的6一7组降为开5一6组,产能提高30%、能耗降低20%,满足了110万t氧化铝生产的需要,为三效蒸发器改造提供了一条行之有效的方法。