博比巴茨（上海）机械设备有限公司

已认证 天眼查

Bobby
主营：熔铝炉,保温炉,铸造机,铝水包,除气箱,准确板锯,超声波探伤,电导率检验

立即发布 设为首页

{
  • 1
  • 2

供应产品分类

精品推荐

+更多

联系我们

+详细

 
QQ在线咨询
扫描二维码
加我微信
博比巴茨（上海）机械设备有限公司 >> 企业新闻

焦炭姆病熔铝炉的结构改进

发布日期：2017-10-30 来源：网络 作者：匿名

　　一、前言

　　中小型铸造车间因电能、燃油紧张,在熔化有色合金时多半采用地坑式强制通气,焦炭石墨坩埚炉。其加焦、捅炉在坩埚四周进行,炉底用风机鼓风助燃,该炉具有下列不足之处:

　　1.合金液同炉气、烟尘直接接触,严重污染合金;

　　2.石墨坩埚无吊耳,更换与渗漏破损时,劳动强度大且无法及时解决问题,

　　3.加焦、捅炉及起放坩埚时,工作温度较高,灰尘烟雾大,环境十分恶劣;

　　4.捅炉较难捅到底,烧结块不易扒去,易结炉。

　　二、几点改进

　　减少铸造有色合金吸气和氧化的根本途径就是缩短熔化时间,隔绝炉气与合金液接触。减轻工人的劳动强度关键在于解决装焦、加焦、捅炉掏灰的工作条件与工作环境。基于上述观点,我们对地坑式强制通风焦炭石墨坩埚熔炉进行了几个方面的改进,具体措施如下:

　　1.改石墨坩埚为铸铁坩埚,并设有吊耳,容量为160公斤,机械吊放坩埚;

　　2.在炉膛侧壁上设置炉门,供投焦、观察、掏取烧结块之用,

　　3.炉栅为活动式,便于打炉与维修;炉栅倾斜安放,

　　4.设置70x7ox70毫米的排烟孔一个

　　改造后的炉型结构如图1所示。生产应用证明,加焦坩埚劳动条件大大改善,铝液质量稳定,每吨铝液耗焦量250~300公斤,比柴油增涡炉熔炼成本降低二倍左右,每炉(160公斤)连续熔化时间2~2.5小时,铝液温度720~760℃,铝液温度比较稳定。

　　为了进一步完善炉体结构,还可以采取如下措施:

　　1.改进供风系统。采用双排小风口供风,同时预热空气,

　　2.加焦口设置两个,高度不等。

　　3.提高炉膛保温效果。

上一篇： 在圆形熔铝炉上使用高速烧嘴的实践 下一篇： ?豪德机械浅析使用电子开料锯时要注意的事项

产品供应