摘要:
针对砂型铸造在小型铸件生产方面成本长期居高不下的问题,我公司在熔铝炉铸件生产过程中,根据铸件的尺寸和结构,合理选择分型面和吃砂量,采用无箱造型、一箱成型、叠箱浇注工艺进行生产,使得其生产成本得到了大幅度的降低,并有效的保证了铸件的质量,提高了工人的劳动生产率。
无箱造型即利用树脂砂冷硬和高度度的特点,省去金属砂箱,用固化的砂型直接合箱浇注的铸造生产工艺,适用于我公司生产此类铸件难以避免的生产工装不匹配、传统生产工艺成本较高的窘境。 现以其中的一类铸件( 炉门框) 为例介绍其铸造工艺设计过程。
1 铸件尺寸及结构
铸件基本轮廓尺寸为 342. 5 mm ×250 mm ×75mm,厚度为 25 mm(筋板厚度为 15 mm),其中厚度75 mm 方向上下表面和上表面的 4 个孔需进行加工,其余表面均为铸造成品。 其结构如图 1 所示。
2 造型工艺设计
根据铸件的结构,将其工艺设计为无箱造型、一箱成型、叠箱浇注,砂型“8” 字试样抗拉强度≥1. 0MPa。
上一篇: 电热熔铝炉轻型炉顶的优越性 下一篇: 熔铝炉硅碳棒的合理使用