据近斯美刊《轻金属时代》报道,加拿大MFS冶金公司新近对低级废杂铝熔炼炉作了重大改进,大大提高了炉子的生产率,大幅度降低了熔剂消耗,生产周期大为缩短,能耗显著降低。一般的低级废杂铝含55.5%铝和45.5%氧化物。熔炼是,炉料组成为5.45t废杂铝和2.73t熔剂,可回收2.73t铝。新型炉的容量不变,废杂铝成分也不变。但炉料组成则有很大变化,废杂铝为7.12t,熔剂为1.06t,而回收的铝却增加到3.77t,即增加了38%。此外,生产周期缩短了一半,由原来的6h缩短到了3h.
新型的炉的机械化与自动化程度也有很大提高,劳动力可比原来炉减少75%。新炉的造型与旋转反射炉相同,一端封闭,高温燃气与排出的烟气的出入口在炉的同一端,即炉气在炉内的时间延长了,从而热效率显著提高,能耗大为降低。
新型炉是倾斜的,安于回定的支点上,熔融熔剂与渣、铝熔体由一端的同一口排出,先稍稍倾动炉子,放出铝熔体,而渣被板档住,待铝熔体排出后,再将炉倾斜大一点,将熔融熔剂与渣的混合物排净。
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