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液压机油路智能体的设计解析-压饼机厂家直销价格优惠

发布日期：2017-04-14 来源：网络 作者：匿名

    油路智能体的设计任务包括：连通油路自动创建，油路语义特征内部有效性验证，元件油路自动更新和维护等。对于给定元件布局状态下的油路Pj，矩阵Phj中有关工作油孔的设计变量只有油孔高层度和侧油孔的矢量―――与关联元件安装面矢量相垂直的4个矢量之一，而工艺孔参数则要根据其所直接连通的油孔及所选定的基本连通方式来确定。
　　在单油路自动创建过程中，油路智能体的主要任务是首先分析油路油口集合中油口的相对位置关系，然后以较少的工艺孔数量、较短的油孔长度之和为目标，以满足油路特征工程语义有效性为约束，创建油路特征―――根据当前的油口位置状态，确定工作油孔的参数，以及必要工艺孔的生成及参数确定；若当前油口的位置状态自动压饼机做手抓饼并非较优，则可向元件智能体发出布局调整的请求信息，然后根据元件智能体的反馈进行油路创建设计。
　　油路创建完成后，需要进行内部有效性验证，并通知控制智能体进行相关油路及辅助孔的外部有效性验证，详细的有效性验证内容与方法。
　　油路智能体进行油路自动更新的触发条件是元件智能体进行元件布局调整、油路智能体进行有效性验证发现内部有效性被破坏，以及屑饼机厂家控制智能体进行外部有效性验证后根据有效性状态对特定油路智能体发出的油路更新指令。油路自动更新的顺序是工作油孔参数更新→工艺孔参数更新→工艺孔添加或删除。
　　控制智能体的主要任务根据油口的相对位置状态，决策油路连通设计顺序；协调油路特征智能体之间、油路特征智能体与液压元件智能体之间的设计冲突；在布局设计和油路连通设计过程中，根据黑板区域中的液压集成块设计结果信息，实时进行油路外部有效性验证及维护方案决策，并将维护和设计修改指令发送给元件智能体或相关的油路智能体。控制智能体的模型所示。
　　对液压集成块设计过程进行了系统分析，建立了完整描述设计过程和设计结果信息的采用矩阵表达的信息模型；在此基础上，提出了元件智能体、油路智能体和控制智能体分工协同的液压集成块智能设计方法，其中元件智能体用于实现元件布局的优化调整，油路智能体用于连通油路的自动创建、内部有效性验证和关联更新，控制智能体用于协调元件智能体与油路特征智能体之间的设计活动及冲突消解方案决策等。设计实例表明提出的基于多智能体的液压集成块智能设计理论方法也有效用于液压集成块的智能设计。对于飞行器复杂管路、注塑模具冷却浇道等类似设计问题也有参考借鉴意义。
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