采用蓄热式烧嘴可以将炉内80%以上的烟气热量回收,用于预热燃烧空气,节能效果达到40%以上。排气温度可控制到200℃~500℃以下,同时排气量节能燃烧也可以减少,从而改善了作业环境。该设备还具有提高金属回收率、温度分布均匀、熔液成分均一、减少金属过热烧损等特点。可以采用倾动方式出铝。
2015-02-10 /台是一种在熔铝过程中所产生铝渣的后处理设备。此设备与回转炉或铝渣处理机配套使用,是把从回转炉或铝渣处理机一次回收铝后的热灰渣进行冷却处理,以进一步处理并再次筛分回收。
2015-02-10 /套净化处理线将铝屑去杂净化,然后投入到熔屑炉的投料室中,粉碎状铝屑的熔解(侧井炉模式),通过特殊的流道设计,实现在侧井内形成一个漩涡,漩涡将投进的粉状铝屑迅速的吸进铝液中,高温的铝水将铝屑迅速熔化,实现铝屑在铝液中的熔解。能耗低,净回收率高达98%以上,铝屑熔化能力为0.2t/h到2t/h。适用于
2015-02-10 /套主要用于废铝、杂铝的熔炼及灰渣的铝液分离。该设备具有以下特点:1、各种废铝,杂铝均可投入,含铁及少量油分的也可以;2、熔化速度快;3、投料与出铝使用同一炉门,倾动式出铝,方便操作;4、作为灰渣回收设备使用时,通过回转实现渣、液分离。
2015-02-10 /台DCJL是一套具有自动添加精炼剂、自动吸料、电动当班升降的可上升、下降悬臂的机电整体化多功能铝液精炼除气机。它继承了自动添加精炼剂、自动吸料的功能,大大的减少了人工,提高了精炼剂的使用率,,节约了精炼剂,降低精炼除气时间,节约惰性气体,减少耗材损耗,提高铝渣中铝的回收,同时还节能减排,实现在较短
2015-02-10 /台集中了高速熔化、高自动化、低能耗、低烧损、低排放等优点,占据国内大部分市场。其中,大型塔式熔化炉的占有率国内优异。处理能力从100kg/h到500kg/h,从0.5/h到5t/h。
2015-02-10 /台兼用炉是用于对回收处理后的铝屑与铝锭同时投入炉内进行熔化,铝液成分均匀,可直接回用,铝屑回收铝高于96%,合理配置兼用炉吨率能耗低于60万大卡(不包括前处理设备能耗),广泛应用于轮毂、发动机部件的生产及废铝回收行业。作业环境清洁,节能环保。
2015-02-10 /台2-5吨密封铝液转运包,适合于长距离(4小时范围内或100公里)铝液输送,每小时温降为20℃以内。铝锭的二次熔炼需要消耗约55-80m3天然气,造成2-3%的金属损耗,“铝液直供”销售方式节约了能源消耗、原料损耗,省去铝锭使用客户二次熔炼所需的大量设备投入资金和人工成本,降低了废气排放,在节能减
2015-02-10 /台适合于压铸或直供压铸工厂铝液的输送,在原有的转铝包底部增设透气砖,进而使用氮气或氩气对铝合金液进行精炼除气,排出铝合金熔汤中的氢气,使其达到精炼除气的目的,经过处理的铝熔汤可以直接进入压铸机,压铸成型产品。可节省时间,降低能耗,减少搬运,降低工人劳动强度。除气速率:1吨铝熔汤/5~10m
2015-02-10 /台各种吨位的铝液转运包,保证转运包外壁温度小于100℃,每小时温降小于20℃,可根据客户需要制作敞口包、鸭嘴包、茶壶包、悬吊包、叉车包等。铝水浇包由包壳、包衬、运输用吊臂(或叉脚)、包盖(选配)组成。具有以下设备特点:1)保温性能优异,自然温降小。设有较厚的保温层,保温外层选用轻质绝热浇注料或纳米
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