纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
2023-10-17 88/平方毫米霖晨PVD真空纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域;PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产
2023-10-17 88/平方毫米1.XR-I涂层现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用,这些材料具有很高的硬度及腐蚀性,对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数,而且还有多种颜色可选,在提升注塑模具有优异的表现。技术参数:涂层名称
2023-10-17 88/平方毫米纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
2023-10-17 88/平方毫米纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
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2023-10-17 69.9/平方毫米霖晨PVD真空纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域;PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产
2023-10-17 69.9/平方毫米霖晨PVD真空纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域;PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反
2023-10-17 69.9/平方毫米纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
2023-10-17 69.9/平方毫米霖晨PVD真空纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域;PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产
2023-10-17 /平方毫米纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
2023-10-17 69.9/平方毫米纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
2023-10-17 69.9/平方毫米霖晨PVD真空纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域;PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产
2023-10-17 69.9/平方毫米纳米陶瓷涂层优点:1、解决成型脱膜、腐蚀问题2、降低磨擦损耗3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。4、不需重复将模具上下模,提高一次生产量模具保养简单。5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。6、解决模具表面粘黏7、硬度可达3
2023-10-17 /平方毫米PVD真空涂层是一种表面处理的标准化称谓从高精(密)加工、高精度的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精(密)集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真实能够获得纳米级镀层且纯净的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况,PVD膜层可用来表面的外观,提高表面的强度,增强耐磨性,而且具
2023-09-22 11/件一.纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削****和制造加工业的高速发展。针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂
2023-09-22 11/件PVD涂层技术是较新、较先进的表面工程技术之一,它是把弧光放电作为金属蒸发源的表面涂层技术。由于离子镀技术具有镀膜速度高,膜层致mi,膜的附着力好等特点,使多弧离子镀镀层在模具的超硬镀膜领域的应用越来越广泛,并将占据越来越重要的地位全部模具协会相关人士认为:模具是金属加工业的帝王。而模具材料
2023-09-22 14/件什么是陶瓷涂层?陶瓷涂层有毒吗?陶瓷涂层在很多产品上都有表现,比如我们日常使用的陶瓷锅,它的表面往往涂抹有对应的陶瓷涂层,除此之外某些金属部件因为性能方面的要求,所以也会配合陶瓷涂层使用以保证更加不错的效果。许多人对陶瓷是有概念的,但是对于陶瓷涂层却不是很了解,经常会有人问,什么是陶瓷涂
2023-09-22 13/件PVD涂层应用领域:1、应用于五金冲压模具上优势:2、应用于注塑模具上的优势:纳米涂层能使耐磨性更高,模具寿命大大延长;能让胶料的可流动时间更长,填模效果更佳;使得塑料产品表面质量提高,坏率降低;使塑胶产品脱模更容易,甚至可避免使用脱模剂;能起保护作用,有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体
2023-09-22 1.00/件PVD技术不仅提高了薄膜与****基体材料的结合强度,涂层成分也由一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。PVD涂层在模具行业的应用涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、
2023-09-22 1.00/件在烈日、潮湿等恶劣环境中不变色、不脱落,性能稳定。高度耐磨损,耐刮擦,不易划伤。可镀材料广泛,与基体结合力强。高真空离子镀膜技术——对人体和自然环境真实无害。经济性:节约(减少)了一般镀铜(金)产品所需清洁磨光的时间和花费,使用一块软布和玻璃清洁剂即可清洁干净PVD膜层。PVD装饰涂层
2023-09-22 1.00/件PVD镀钛优点:在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、结合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能较有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、
2023-09-22 1.00/件霖晨纳米耐磨涂层的应用范围:(1)使用霖晨纳米耐磨涂层喷涂后,会在所装配零件表面形成一层润滑涂层,不会改变零件的配合公差。如:公开式齿轮、机械的组装、模具组装等等;(2)适用于汽车、健康行业的各式紧固件或金属零件,如:弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等;(3)适用于装配机件
2023-09-22 1.00/件东莞市霖晨纳米科技有限公司是一家专业从事真空纳米涂层研发、生产及应用的高新技术产业公司。现座落于东莞市大朗镇洋乌。霖晨纳米科技专注于真空纳米涂层加工,已有多年的生产经验,针对客户所遇到的问题和需求不断进行研发生产,较终得到众多客户群的支持与认可。我们与客户mi切合作,为客户提供解决问题的涂层
2023-09-22 1.00/件XR-DLC涂层具有非常高的硬度,较低的摩擦系数及物理不粘性,使它在有色金属,工程塑料,石墨,农业生产体系玻璃,线路板,航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有不可比拟的优势。技术参数:涂层名称:XR-DLC涂层厚度:1.5-2.0μm沉积温度:150℃-200℃
2023-09-22 1.00/件PVD是英文PhysicalVaporDeposition,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD纳米涂层通常称谓:镀钛,真空镀钛,镀铬,镀钛加工,PVD镀钛,纳米
2023-09-22 1.00/件1.铝合金模具涂层的优势精(密)冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有较低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特别是用于高精(密)加工时可获得非常不错的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力,明显减少加工中
2023-09-22 1.00/件耐磨涂层:XR系列耐磨涂层具有耐磨、耐腐蚀、硬度加润滑性、美观、华丽,同时还具备环保等功能。耐磨涂层可为您的各种工模具、精(密)零部件等产品表面提供保护,涂层种类有{AC涂层、AT涂层、TC涂层、D复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F复合涂层、CR系复
2023-09-22 1.00/件东莞霖晨真空镀钛厂主营:镀钛加工,切削工具镀钛,顶针镀钛,丝攻镀钛,钻头镀钛,锯片镀钛,压棒镀钛,铣刀镀钛,螺齿刀镀钛,拉刀镀钛,紧固件镀钛,针盘镀钛,小齿片镀钛,耐磨涂层,超硬涂层,螺杆镀钛,镶件镀钛,真空镀钛厂,PVD纳米涂层,模具镀钛,模具镀铬,东莞模具镀钛,模具配件镀钛,
2023-09-22 1.00/件压铸模具XR系列纳米复合涂层的高硬度以及越的热稳定性和化学稳定性会提高收益率和生产率,即使在要求苛刻的使用条件下也是如此。可防止型芯、模具衬垫和型腔受到磨损和腐蚀,从而延长其使用寿命、减少机器的停机时间、更低的工具成本以及低的清洁和保养费用降低了制造成本。熔料的热裂纹或粘附导致的表面缺陷仅在
2023-09-08 15/件PVD镀钛通常称谓:镀钛,镀钛厂,镀膜,真空镀钛,镀铬,镀钛加工,PVD,表面处理,钛板,表面处理加工,真空镀膜加工,表面处理,PVD涂层,模具镀钛,纳米涂层,真空电镀,零件镀钛,准确模具镀钛,冲压模具镀钛,压铸模具镀铬,耐磨涂层,真空镀钛,镀钛涂层,离子镀钛,真空涂层,冲棒镀钛,五金模具镀钛,
2023-09-08 15/件PVD镀钛优点:在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、结合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬
2023-09-08 11/件PVD离子镀是近30年发展为迅猛的表面处理技术之一,通过在产品上镀制1-100微米的膜层,提升产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、润滑等性能,在航空航天、军械装备领域,PVD离子镀技术的应用非常广泛;目前航空航天工业越来越注重减少碳排放量、降低维护成本及总营运成本。高新材料是减轻重量、延长使用寿命及
2023-09-08 24/件伴随着塑料工业的革命性发展,近年来塑料模具的身价水涨船高,延长模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要,所谓“表面性能”具体指:耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而这些性能的改善,如果仅仅依赖基体材料的改进和提高,其效果相当有限,并非一种
2023-09-08 22/件陶瓷涂层,简称无机保护膜.通过对模具表面处理,把涂层覆盖在模具上,使模具提高模具使用寿命,减少修模次数,解决粘膜与冲蚀,延缓模具龟裂发生的时间,降低生产成本,提升生产效率,提升产品表明质量,减少产品后加工工在纳米无机氧化物类陶瓷材料非常高硬度和强度的性能基础上,纳米陶瓷涂层相对密度很高,整体
2023-09-08 28/件涂层可以提高模具表面硬度,同时改善模具工作环境,比如,降低模具工作温度温度,易于脱膜等。PVD即物理气相沉积,是当前全部上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。它
2023-09-08 22/件TD覆层处理技术TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术,是热扩散法碳化物覆层处理(ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess)的简称,英文简称“TDCoating”。1.技术原理及特点TD覆层处理技术其原理是将预制好的工件放入硼砂熔盐混合物中
2023-09-08 14/件全部模具协会相关人士认为:模具是金属加工业的帝王。而模具材料又是模具工业的基础。但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求。表面工程是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。表面工程具有学科的综合性,手段的多样性,广泛的功能性,潜在的创新性,环境的保护性,很强的实
2023-09-08 12/件陶瓷涂层,简称无机保护膜.通过对模具表面处理,把涂层覆盖在模具上,使模具提高模具使用寿命,减少修模次数,解决粘膜与冲蚀,延缓模具龟裂发生的时间,降低生产成本,提升生产效率,提升产品表明质量,减少产品后加工工在纳米无机氧化物类陶瓷材料非常高硬度和强度的性能基础上,纳米陶瓷涂层相对密度很高,整体
2023-09-08 12/件TD覆层处理技术TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术,是热扩散法碳化物覆层处理(ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess)的简称,英文简称“TDCoating”。1.技术原理及特点TD覆层处理技术其原理是将预制好的工件放入硼砂熔盐混合物中
2023-09-08 13/件