氮化炉

井式气体软氮化系列电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要用于碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金等材料进行气体软氮化，也可用于碳钢机件进行气体渗氮。具有炉温及气氛均匀、产品质量好、热效率高、操作简便、能源消耗低等优点。

 

一、             技术规格

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名称		单位	SL87－157	SL79－161	SL80－168
额定功率		kW	35	60	80
额定电压			380V、3相、50Hz
额定温度		℃	650
加热元件接法			Y	YY
控温方式			位式控制或PID调功式
料筐尺寸	直径	mm	Φ500	Φ700	Φ900
	高层度	mm	650	900	1000
空炉损耗功率		kW	≤5	≤10	≤13
空炉升温时间		h	≤2.5	≤2.5	≤2.5
炉温均匀度		℃	±5
非常大一次装载量		kg	200	400	600
外形尺寸	长	mm	～1800	～2100	～2250
	宽	mm	～1700	～1960	～2100
	高	mm	～2300	～2600	～2770
重　　　量		t	～2.5	～4.0	～4.6

 

二、             使用条件

1、  室内使用；

2、  环境温度在-5至40℃的范围内；

3、  使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；

4、  周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

5、  无明显震动和颠簸。

6、  车间需有消防及排烟设施。

 

三、             结构简介

本系列电炉由炉体、加热元件、炉罐、装料筐通风机装置、滴液装置、滴注系统、升降装置及控制系统等组成。

炉体外壳采用钢材焊接成型，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高炉体的保温性能。

加热元件采用铁铬铝合金（0Cr2高等l5）丝绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的搁砖上，并用插口搁砖固定，防止加热时脱出。加热元件经引出棒引出炉体外与电源连接。

炉罐为焊接件，搁置在炉膛中间。采用耐高温不锈钢板焊接，上部有法兰，与法兰盖配合密封。法兰盖下面还有绝热箱，作隔热用。

装料筐亦是焊接件，放在炉罐内，是搁置工件用的。装料筐亦采用耐高温不锈钢板焊接，下部是炉栅，可通风。

通风机装置安装在法兰盖上，风扇安装在绝热箱的下面。当风扇旋转时，风就从风扇四周洒出，再从装料筐四周向下吹，经过炉栅再上升，吸入风扇后再洒出，如此循环往复，使炉罐内的温度及氮化气氛均匀，保证产品质量。

滴液装置亦安装在法兰盖上，由贮液筒、U形压力计、流量计、滴量控制阀、滴液管、排气管等组成。用户若有气源可直接通入氮气，通气时须将排气管阀门打开。可根据氮化工艺要求进行滴液。

升降装置是组合件，安装在炉侧，由齿轮泵、液压油缸、电磁阀、升降轴、升降叉等组成，是供法兰盖启闭用的。采用液压升降，法兰盖的启闭平稳。当需开启法兰盖时，松开吊紧螺栓，开启的齿轮泵，压力油经齿轮泵从油箱抽出压入油缸内，使油缸上升，带动法兰盖上升。关闭法兰盖时，只须打开回油管阀门，压力油自行由油缸流回到油箱，升降轴自行下降，法兰盖亦下落关闭。

本电炉还装有断路装置，当法兰盖稍打开时即自动切断加热元件及通风机装置的电源；法兰盖升起到位后亦自动切断液压装置电源；法兰盖下落到位后才能接通加热元件及通风机装置电源；确保操作人员的安全。

控制系统采用位式控制或PID过零触发可控硅、智能表控温，前者价格经济，后者控温精度高，可达±2℃。能自动控制电炉的工作温度。

 

四、             烘炉

对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

烘炉工艺按下表进行：

    室  温～200℃           进行8小时

200℃～400℃            进行8小时

400℃～600℃             进行6小时

注：

1、  电炉在烘炉时须将炉罐取出，不能将炉罐当作炉盖用，应另用铁板等物盖住炉口；

2、  炉温在400℃以下时，拆去炉壳面板，并稍开启炉口，让炉体内的水分蒸发出去；

3、  炉温在400℃以上时，安装好炉壳面板并盖好炉口盖板；

4、  烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；

 

五、             使用及维护

1、        操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。

2、        电炉在通电升温前必须检查以下各部件（或组件）：

a.             滴液系统各部是否有滴漏、堵塞及流动不畅等现象；各部是否有损坏现象；

b.             通风机装置的运转是否有抖动、声音异常、电动发烫、旋转方向不正确（正确的转向是从上向下看为顺时针方向旋转）等现象；冷却水的流动是否通畅；有否滴漏水现象；风扇及档风板是否有变形、裂纹等现象；

c.             升降机构各部是否正常；是否有漏油、升降不平稳等现象；是否需要加液压油等；

d.             炉罐是否有变形、裂纹、漏气等现象；与法兰盖的密封是否良好；吊紧螺栓是否有损坏；

e.             装料筐是否有变形、损坏等现象；炉栅孔是否堵塞等；

f.              砂封槽内的河砂是否需要添加和更换；

g.             各限位开关是否处于正常工作状态；

h.             热电偶的插入位置是否到位；与补偿导线的连接是否良好；热电偶是否完好；

i.              加热元件引出棒接线年的接触是否良好；是否有与罩壳等物体接触的地方；并进行电阻绝缘测试；

j.              接地装置的接触是否良好。

3、        带有腐蚀性、挥发性及爆开性气体的工件严禁进入炉内加热。因以上气体会影响炉衬和加热元件的使用期限及引起爆开事故。

4、        电炉不得超温或超载运行，否则将严惩缩短设备的使用寿命。

5、        电炉严禁野蛮操作，工作应轻取轻放，炉罐及装料筐吊进和吊出应平稳，不得撞击，延长设备的使用期限。

6、        装料筐应垂直地放置在炉罐的中心位置，不得歪斜及偏移，否则会影响温度及气氛的均匀性。

7、        定期检查加热元件的使用情况，是否有扭折、倒伏、脱出搁砖及与炉罐接触等现象。

8、        定期检查炉衬的使用情况，是否有鼓凸、倾斜等现象。

9、        定期清除炉罐内的杂物，以免影响产品质量。

10、    定期更换炉罐密封件，防止其损坏而影响产品质量。

11、    炉罐若有小的裂纹时，可焊补后继续使用。如损坏严重，不能使用时应另行更换。

12、    加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。

13、    炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。

14、    外购件（如仪表、滴量控制阀、流量计等）的维护保养请按其说明书进行。

15、    做好设备的清洁工作。