- 铝合金时效炉发布时间：2024-11-17
50kw铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，铝合金时效炉一般与铝合金淬火电阻炉配套使用，供铝合金机件在淬火处理后的时效处理用；铝合金时效炉亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。二、主要技术参数1、额定功率50kw2、额定电压380V、3相、50Hz3、额定温度300℃4、控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电智能仪表控温，中圆图记录仪记录及启动紧急信号5、加热元件接法Y6、控温区数1区7、工作尺寸1200×1200×1500mm（长×宽×高）8、装载量1000kg9、炉温均匀度≤±5℃10、炉温稳定度≤±1℃11、空炉升温时间≤1.5h12、热循环风机12.1功率3kw12.2风量5500－8000m?/h12.3风压500-790Pa12.4转速1420r/min13、炉侧外壁温升≤30℃14、外形尺寸～1920×1850×2840mm（长×宽×高）三、结构简介电炉结构由炉壳、内衬、炉门、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。电炉壳体采用型钢焊接作框架，内、外壁均采用优异冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧和炉底面上，电阻丝的材质为0Cr2高等l5高电阻合金丝，外管为钛管制作，使用寿命长。为确保炉温的均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用耐热钢板制作，为离心式风机。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇内甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电智能数显仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小。电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，采用上海大华中圆图记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品，本温控系统的操作对炉门开闭、加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的安全使用。 [详情]
- 燃气式模壳焙烧炉发布时间：2024-11-17
燃气式模壳焙烧炉由加热罩、燃烧系统、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气体发生装置等几大部分组成，罩台比为1：2。燃气式模壳焙烧炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩再加热内罩里的工件。炉体和工作区是圆柱形。内罩与炉台间通过手动机械方式压紧水冷胶圈后形成密闭加热炉腔。经洗炉、充保护气等工艺控制过程，保证炉内工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现气体搅拌，均匀温度。在PLC控制下，根据工艺要求进行炉座密封检测、升温、保温、降温、风冷、水冷等一系列工艺过程。较终达到光亮退火的目的。3·1机组设备(一套数量)加热罩：1个冷却罩：1个内罩：2个管道阀站：2套电气控制系统：1套气氛装置：成套3·2单体设备3·2·1加热罩及燃烧系统加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导向臂，轻型纤维复合炉衬。炉壳：用钢板和型钢焊成，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。炉衬：整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维毡。下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。外罩热电偶：用于記录外罩温度和超温启动紧急信号保护。┅燃烧加热系统采用比例连续控制方式自动控制燃烧强度，系统运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布，分2排布置，每排3个，共6个烧嘴。每个烧嘴都配有自动点火和火焰检测设备，确保烧嘴正常工作。系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制空气管道阀门的开关量大小，并由一个空/燃比例调节阀自动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于较佳状态。系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制煤气管道阀门的开和关，以实现炉温的自动控制。燃烧系统控制阀门精选德国霍科德（KROM）进口优异件。燃气管路系统：其中包括与炉台连接的煤气接手；切断煤气供应的安全装置，检测、控制部件；煤气环形管，通向6个烧嘴的带有切断阀的管路。助燃空气管路系统：其中包括助燃风机；检测、控制部件；带有耐热钢换热器，带有手动切断阀和电磁阀，通向6个烧嘴的燃气管路及竖直热空气供给线。排烟：钢结构的排烟集管、支管以及将其与烟道相连接所用的固定件和螺栓。排烟管用绝热材料包扎。┅技术数据每个烧嘴的煤气流量：13.5Nm3/h烧嘴数量：6个总耗气量：81Nm3/h.·每罩控制方式：比例连续助燃空气预热温度：350~400℃助燃空气预热器：1个燃烧系统总成：1套助燃风机压力：约8500pa助燃风机功率：5.5KW煤气接手：1个排烟管：1套3·2·2冷却罩冷却罩放在内罩上以冷却带卷。冷却罩是圆柱型的,有支撑腿。安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。在冷却罩顶部有一个水冷喷头，水冷时可均匀地冷却内罩。冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。罩体：由钢板和型钢焊成。上部装有二台大风量冷却风机，安装在炉壳支撑架上。炉壳内侧顶部设有水冷喷淋装置，对内罩实施快速冷却。水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管相连。┅技术数据冷却风机：2台风机功率：2×1.5Kw风机转速：1500r/min喷淋水耗量：14m3/h3·2·3内罩内罩与底座一起形成一个气密的空间。内罩由耐热钢制成。底部有法兰通过压紧装置将内罩压到底座密封圈上，内罩可以用吊车移动，顶部设有吊装环，两个导向柱保证内罩正确地放在底座上。罩体：由8mm耐热钢板气密焊接成型，上部材质为1Cr18Ni9Ti，下部烧嘴区域钢板材质为0Cr23Ni13，罩体制成横向波纹提高其热强度。旋压椭圆封头，特殊焊接工艺和检测手段，保证使用寿命。底部大法兰：加工有水冷槽，用以保护炉座密封胶圈。法兰焊后振动时效处理防止变形，进行二次机加。┅技术数据罩体：φ1800mm堆垛高度：2800mm钢板厚度：8mm法兰平直度：≤1.0mm波纹形式：梯形波纹波纹宽度：150mm波纹高层度：10~12mm波纹段圆度公差：±10mm3·2·4炉座底座用于承放钢卷、内罩和外罩。装有风机和导流装置。在底座上安装了一个底座密封圈，当夹紧内罩时，它会将底座空间密封。炉台循环风机：效率高直联炉用风机，双速使用。炉台底座：型钢和护板制成支承底架与基础定位相联，承重保温座为耐热钢板旋压反封头结构。内置绝热耐火纤维和耐热钢支撑。对流托盘：效率高扩散导流盘，全部由耐热钢构件制成，坚固耐用。在额定载荷下，长期使用不变形。其中托盘、支撑叶片材质为3Cr24Ni7SiNRe，导流底盘和反封头材质为1Cr18Ni9Ti.炉座大法兰：镶有真空水冷密封胶圈，压紧后，保证工作区间的气密性。保护气及安全气进气、排废气及冷却水接口均在炉座上。罐内热电偶也均由炉座引入，用于工作区温度控制、显示，记录和工艺控制（风机换速、冷却喷淋、启动紧急信号和过程结束）。┅技术数据炉台承载能力40T电机功率：45/11KW电机转速：1480/740r/min风量：40000~45000m3/h风压：1900~2100Pa绝缘等级：F级防护等级：IP23电机主轴材质：1Cr25Ni20Si2(固溶处理）轴承及润滑脂：瑞典SKF进口产品叶轮直径：Φ850mm叶轮材质：高镍合金耐热钢（去应力处理与转子组合动平衡试验）3·2·5管路阀站组成：充保护气分路、抽空分路、充氮洗炉分路、燃气分路、排废气分路、工艺水分路、炉台冷却水分路、阀门控制仪表气分路。其中阀门为精选气动球阀、电磁阀、不锈钢手动球阀。保护气进气有流量显示和调节┅技术数据保护气用量：10~15Nm3/h·炉台工艺冷却水：≤14m3/h·炉台炉台冷却水：≤6m3/h·炉台炉内压力：3500~5500Pa仪表用氮气：0.4~0.6MPa耗量≤2m3/h3·2·6电控系统该型系统的硬件配置主要由日本立石公司的C系列可编程控制器、岛电公司的智能控温仪表及多点温度记录仪表和其它相应测控制执行元件组成。该型控制系统可按给定的工艺程序进行自动抽空、洗炉、换气、加热、保温、风冷、水冷、风机换速。并设有必要的连锁保护及异常启动紧急信号功能。基本控制单元：控温仪表－日本岛电系列智能可编程控温仪（每加热罩一块），控温仪表与温度传感器及煤气管路电动阀构成对温度加热系统的闭环控制。按工艺要求实现阶梯升温、保温程序控制。每组炉子配置一个可编程控制器，按给定的工艺程序对抽空、氮气洗炉、充保护气、底座风机速度转换、风冷、水冷等工序进行自动控制。并实现必要的连锁保护及异常情况启动紧急信号。根据用户要求，可编程序控制器可采用模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合，当生产规模扩大时，可随时使用扩展模块对PLC进行扩展。我厂还可以根据用户要求提供计算机上位控制系统。其自动化程度更高。更便于系统和集中管理。(计算机上位控制系统介绍见前次技术说明)3·2·7气体发生装置保护气体和洗炉气体发生装置按约定供货。其规格和性能应满足使用要求。根据机组退火工艺要求。供给能力保证多组退火炉使用。氮气供给系统：1台Nm3/h制氮机+1台m3氮气储罐。用于洗炉吹扫。保护气供给系统：氨分解及纯化。3·2·8排烟系统炉区配一台排烟风机（用户自备），排烟风机功率KW，排烟管道为钢制或砖混结构。3·2·9设备非常大起吊高度9.5米。四、功能描述4·1工艺流程简述我厂提供的强对流罩式光亮退火炉，适用于黑色金属及有色金属带卷的光亮退火热处理，可满足用户对产品的性能等级要求。设备采用效率高双速循环风机，全密封炉台结构，风/水组合冷却方式，具有生产率高、保温节能好、炉温均匀、安全可靠等特点，对全部退火工艺过程即能实现自动控制又能实现手动控制，即可以实现单机退火过程的自动化操作，也可以通过上位站（如有）实现机组稳定可靠的自动化操作和在线监控，并具有一系列安全防护措施，保证长期可靠运行。在一个退火过程中，带卷参数由人工输入各组炉台的控温仪表上。车间操作人员将需要退火的带卷按堆垛要求装在炉台上。当一个炉台装完带卷后，扣上内罩，由人工手动方式夹紧内罩与炉台法兰，这样得到完好的密封。然后在环境温度下进行炉子密封性试验（抽空），如密封性试验失败，控制系统给出相应启动紧急信号，人工进行启动紧急信号确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密封试验成功，则手动或自动进行氮气吹扫补压，同时启动循环风机，设置加热罩，并用空气对加热罩炉膛加热空间吹扫。在空气吹扫结束后，加热罩点火。加热罩点火分上下两层进行。炉子将按预定退火程序进行充保护气、升温、保温、降温、冷却等一系列工艺过程。在此过程中风机在达到设定温度值时由低速转为高速，促使炉内保护气高速循环，保证炉温更趋均匀，确保钢卷的机械性能和晶粒尺寸均匀。保温结束后进入冷却阶段。冷却分为带罩降温、空冷、水冷几个阶段。在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值后开始进行喷淋水冷，并一直冷却到出炉温度。冷却终了，进行抽空，用氮气吹扫补压。吹扫结束，吊走冷却罩和内罩，炉台卸料，将料卷放置料场。完成一炉退火，可准备下次退火工作。4·2温度控制在温度控制部份，由于采用智能程序控温仪表，故在升温过程中，升温速率可调。在降温过程中，由于配置有风冷系统和水冷系统，故使降温速率要快于自然冷却速率，因此缩短了生产周期，这相应大大提高了设备的生产率。4·3具有完备的安全保护功能4·3·1具有内罩及外罩超温保护功能a、为了确保炉内工件不过烧及底座循环风机的安全稳定运行，在控温偶之外，另增加一支内罩超温监控偶，这样即使控温偶发生失灵，也能保证内罩不会超温发生损坏，因为通过这支监控偶也能切断加热器。b、为了防止外罩在升温及异常情况下发生过烧，在外罩上设有一支外罩超温监控偶，以此保证当外罩温度超过启动紧急信号温度时，能自动切断加热器。4·3·2具有内罩密封性的自检及启动紧急信号功能由于在加热开始之前系统要进行密封性测试，当满足设定要求时，则程序继续进行，否则系统发出启动紧急信号信号，提示再次试验。如仍未能达到要求，则发出连续声光启动紧急信号信号，以提示操作人员需对系统的密封性进行检测，采取安全措施，直至故障排除。4·3·3具有内罩中气氛压力的自调功能及压力启动紧急信号功能在工件退火处理过程中，可能存在如下三种情况之一：a、当炉压处于3500Pa~5500Pa（工作上下限）范围内时，进气阀、排气阀均处于通的位置，保持炉压动态平衡。b、当炉压超过上限时，进气阀关闭，排气阀处于通的位置。如炉压高于9000Pa超过10秒钟，则发出声光启动紧急信号提示“压力过高”，同时加热系统和底座风机停。c、当炉压低于下限时，排气阀关闭，进气阀处于通的位置。如炉压低于1200Pa时，则安全气阀打开充氮，若低于1200Pa超过40秒钟，则发出声光启动紧急信号提示“压力过低”。4·3·4紧急停电及非正常停电时的安全保护功能。当因意外情况，系统需紧急停电或突然断电，则系统停止工作。除安全气进气阀和排气阀外，其余自动阀门全部处于关闭状态，并自动向炉内充入安全气N2，保证维持正常炉压和使带钢不被氧化。4·3·5燃烧系统安全控制煤气总管设有开闭器，高、低压力测点，显示并低压启动紧急信号。点火前空气预吹扫，保证安全点火。自动点火、火焰监测，熄火保护，保证烧嘴正常安全工作。设有高温保护、空煤气管道低压切断等安全措施。 [详情]
- 铝合金电缆线时效退火炉发布时间：2024-11-17
铝合金电缆线时效退火炉是周期作业式电阻炉，是根据用户的铝合金热处理工件的工艺要求、形状、外形尺寸等要求来设计的。该铝合金电缆线时效退火炉为电加热带通风机构、强热风循环电阻炉，主要供各类机械结构件和其他产品在200-600℃以内进行退火.回火.时效等热处理之用，该炉具有密封性好、装炉量大、温度均匀、维修方便、操作简单等优点，是各生产厂家常用的低温热处理设备。一、主要技术参数1.1额定功率：425KW1.2额定电压：380V3相50Hz1.3额定温度：450℃1.3.1时效温度：150～230℃1.3.2退火温度：320～450℃1.4控温区数：5区1.5控温方式：PID可控硅控制，日本岛电FP93系列智能程序仪表控温+西门子S7-200PLC，PC计算机及声光启动紧急信号1.6有效工作区尺寸：7200×2300×1800mm（长×宽×高）1.7空炉升温时间：≤1.5h1.8控温精度：±1℃1.9炉温均匀度：±5℃（有效工作区内）1.10炉壳外壁温度：≤室温+25℃1.11料架外形尺寸（长×宽×高）：1750×2300×800mm（每炉8只，用户自制）1.12炉门升降电机：4.5KW1.13热循环风机：1.13.1数量：5台1.13.2功率：11KW1.13.3风量：17000～23000m3/h1.13.4风压：1900～1400Pa1.13.5转速：1460r/min1.14台车驱动电机：5.5KW1.15台车行走速度：～6m/min1.16台车载重：～20t1.17每炉装料数：72盘料（φ630×450mm）二、技术特性2.1钢架式纤维固定方式，不会产生热桥短路，纤维采用层铺和叠铺交错的方式，炉衬导热系数小（0.09W/㎡），保温性能好，节能效益高。2.2滑轮式炉门压紧机构，轻巧灵便，密封效果好，而且不需要另加动力，炉门在升降过程中脱离炉门口，而使得炉门的压紧软边不受损伤。2.3采用纤维炉衬整体重量轻、热损耗小、升温快，从而降低加热功率，节省能源，与耐火砖相比，节约能耗20%左右，且使用寿命大大超过耐火砖炉衬，延长了大修期限。2.4在炉侧安装一只操作箱，能直观地对现场进行操控（台车的进出、炉门的升降），减轻了操作工的劳动强度，从而降低设备的故障率，保证了设备的安全使用。三、电炉结构该铝合金线材时效（退火）处理炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、热循环风机及导流装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。3.1炉体及密封装置3.1.1炉体框架采用14#、10#槽钢及角钢焊接制作，外壳侧板厚度≥2mm冷板连接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。3.1.2炉衬的炉顶和炉墙采用全纤维耐火针刺毯预制块叠压成形，纤维炉衬成形后，在炉膛内表面采用不锈钢板覆盖。炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。3.1.3炉体与台车的密封采用插刀式密封形式，操作简便，密封可靠性好，大大地减少了炉体的热损耗。3.2台车及台车牵引机构3.2.1台车由车架、台车炉衬砌体、台车牵引机构等组成。3.2.2台车车架采用22#槽钢和22#工字钢制作成框架，台车侧板厚度12mm，底板厚度8mm均采用Q235钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能充分满足规定的装载量。3.2.3台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装5对走轮，在台车的车头箱内安装有齿轮减速机，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动。传动用链轮和链条采用双排型。传动走轮的组成为：主动轮为1排、从动轮为2排、被动轮为2排。3.2.4台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺两层，中层采用（NG-1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重异型砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形。3.2.5台车行走机构由摆线针轮减速机驱动，并配有制动器，避免行走时台车因惯性而撞击炉体，台车尾部装有接电用的插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。3.2.6台车行程的两端较限处设有限位开关，避免超行程行走而损害炉体及发生意外事故。3.3炉门及压紧装置3.3.1因电炉炉门非常大，炉门外框架采用12#槽钢制作，侧板采用12mm厚Q235钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。3.3.2炉门内衬同样为全纤维结构。3.3.3炉门的升降采用3t电动葫芦为炉门升降动力，并自配有制动装置，使炉门平稳升降。3.3.4炉门的密封采用新型滑轮自压紧装置，使炉门与炉面板很好地软接触密封，此结构增强了炉口处的密封强度，减少了热损耗。3.4加热元件及固定装置3.4.1加热元件分5区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，加热元件分别布置在左右侧墙，炉门，台车，后墙五面；加热元件采用0Cr2高等l5高温合金带绕制成波纹型。左右侧墙采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上。采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。3.5热循环风机及导流装置3.5.1热循环风机采用离心式风机，风机为整体拆卸式，便于安装和维修。为保证质量和使用寿命，采用有经验厂生产的高温风机，风压低、风量大，振动、噪音小（≤75dB），使用寿命长。热循环风机的分布是采用顶部插入式，分5台安装，每区为1台风机。3.5.2导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内甩出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热元件上，将加热元件产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，再从风道下层铝合金线料盘通过会流孔，均匀穿过所有工件，使工件充分受热，返回炉顶风道内，再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内，再从风扇内甩出…………。如此往复高速循环（炉内气氛循环次数在25次/min以上），使炉内温度均匀。3．5．3导流罩采用2mmSUS-304不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循环风度量更均匀。3.5.4挡风板也采用2mmSUS-304不锈钢板，分别分区分段拼装，悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。3.6电气控制系统3.6.1传动控制系统中的炉门上下的升降、循环风机的转停、台车进出移动均采用连锁保护：（1）在加热过程中无法进行台车的动作；（2）只有当炉门关闭时才能启动加热和循环风机；（3）只有当炉门升起到较高位时才能进行台车的进出；（4）炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护。3.6.2柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。3.6.3可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用进口或国内知名品牌的可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。3.7温度自动控制系统3.7.1每个温区温度由日本岛电FP93系列智能程序温控表控温，PID可控硅调节控制。可控硅的功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的。各区主控仪表与上位机进行通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发调功器控制加热进程。3.7.2日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。3.7.3智能表具有与计算机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。3．7．4每区各有1个单独的空气断路器和3块电流表指示回路电流，每个可控硅均备有快熔保护。3.8计算机系统3.8.1选用昆仑通态工业触摸屏：性能稳定，操作方便。3.8.2系统具有高可靠性和抗干扰功能。3.8.3从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其启动紧急信号能实时显示、记录，直至工艺过程完成。工业PC计算机可储存≥100条工艺。3.9系统软件：操作系统采用中文版。3.10系统界面3.10.1人机对话界面：计算机显示界面设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、设定曲线、过程曲线、过程模拟、启动紧急信号界面及报表定时打印和帮助工作界面，所有工作界面采用中文显示。3.10.2系统全貌界面：利用不同色彩一体显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制。3.10.3参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数(各区温度、功率输出、各点温度偏差等)的测控值。3.10.4过程曲线界面：对于主控温度要实时显示温度和时间的变化，并具有局部放大功能，作为历史记录随时调用、显示。所有实测值应具备定时存盘和打印功能，定时的时间设定(较小间隔时间5分钟)可任意设定。3.10.5启动紧急信号报表打印界面：显示温度控制超限、主控、故障启动紧急信号和指示，对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印和定时报表打印。3.10.6炉机动作采用PLC控制，连锁及位置状态均能清晰地显示。 [详情]
- 全纤维台车式电阻炉发布时间：2024-11-17
全纤维台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业电阻炉，超节能结构，采用全纤维炉衬结构，蓄热少，升温速度快，热损失少。全纤维台车式电阻炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理。全纤维台车式电阻炉用途：主要供大型机件（轧辊、铸件、合金机件、结构件）热处理之用。全纤维台车式电阻炉温度：950度、1200度一、主要技术参数1．额定功率：45KW2．额定电压：380V3相50Hz3．额定温度：750℃4．控温区数：1区5．加热元件接法:Y6．控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能仪表控温，另采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，采用双芯热电偶，一支控温，一支记录。7.有效温度场均匀性：±8℃8.仪表控温精度：±1℃9．工作尺寸：1000×700×550mm（长×宽×高）10．空炉升温时间：≤2.5h11．炉门升降电机功率：1.1KW12．炉门升降速度：～7m/min13．台车驱动电机功率：1.5KW14．台车移动速度：～6m/min15．炉体外壁温升：≤45℃16.装载量：～1T二、结构简介电炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门升降及压紧装置、加热元件、电（温）控制系统等组成。2．1．炉体及密封装置2．1．1．炉体框架采用6#角钢焊接制作，外壳侧板采用3mm钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。2．1．2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。2．2．台车及台车牵引机构2．2．1．台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。2．2．2．台车车架采用12#槽钢制作成框架，侧板采用8mmQ235厚钢板焊接，底板采用6mmQ235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能满足规定的装载量。2．2．3．台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺，中层采用（NG—1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形，同时供搁置炉底板用。3．2．4．台车炉衬上方铺有材质为ZG3Cr18Mn12Si2N耐高温热钢炉底板，总厚度为30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加热元件。耐热钢炉底板制作成条槽形，并且分块制作，减少高温下变形和开裂。2．2．5．台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装2对走轮，台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击两端炉门。传动走轮的组成为：主动轮为1排、从动轮为1排。2．2．6．台车行程的较限处设有保险限位开关，在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，避免发生意外事故。2．2．7台车尾部装有接电用的插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。2．3．炉门升降及压紧装置2．3．1．炉门外框架采用6#槽钢制作，侧板采用10mm钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。2．3．2．炉门的升降采用0.5T电动葫芦驱动，自配有制动器，使炉门平稳升降。2．3．3．炉门的密封采用新型机械式滑轮自压紧装置。2．4．加热元件2．4．1．加热元件分1区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，加热元件分别布置在左右侧墙、炉门、后墙及台车等五个面上；加热元件采用0Cr21Al6Nb高温合金带绕制成波纹型。2．4．2．采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，其表面负荷比其他部位的加热元件要小，更换和维修都比较方便，保证了其使用寿命。2．5．电（温）控制系统2．5．1．电（温）控系统由1套单独的温控装置控制，分别用采PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序仪表控温，采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，采用双芯热电偶，一支控温，一支记录,且控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。各通道可单独设定输入不同的热电偶分度形式；具有曲线、棒图、瞬时值、累计值追忆等多重显示；记录时间间隔1s～3H;有上、下限，上上限，下下限启动紧急信号及节点输出启动紧急信号记录追忆功能；对话时中文菜单操作；支持windows98、2000的数据分析曲线打印功能；内嵌8Mbyte内存，外部16MbytesUSB盘；屏显160×2200mm;提供专项使用软件。2．5．2．面板的设置由电流表、电压表、智能温控仪表、记录仪及按钮、开关等组成，柜内由空气开关、交流接触器、固态继电器、快速熔断器，中间继电器、断路器及其他一些电气辅件组成。2．5．3．控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品（参见《主要材料及元器件采购明细表》）。2．5．4．本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护：台车未全部进入炉膛内，炉门不能下降；炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护：炉门打开，同时切断加热元件电源，只有炉门开到较高位后才能使台车开出。三、成套设备一览表1加热炉体1台2装料台车1台3炉门及升降机构1套4电（温）控系统1套5随炉资料：5.1设备总图1份5.2设备基础图1份5.3设备外部接线图1份5.4设备电气控制原理图1份5.5设备使用说明书1份5.6电炉合格证1份四、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家主控仪表FP93日本岛电仪表无纸记录仪R5000上海驿捷自动化固态继电器SSR北京希曼顿低压电器接触器西门子继电器空气开关热电偶K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线K型钢材Q235及型钢马钢、鞍钢炉底板ZG3Cr18Mn12Si2N兴华市剑达不锈钢制品有限公司加热元件0Cr21Al6Nb江苏富康合金有限公司耐火砖NG-1.3，2.3，3.5宜兴嘉华耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司 [详情]
- 全纤维井式回火热处理电阻炉发布时间：2024-11-17
RJ2系列全纤维井式回火电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低650℃以下的空气中进行回火热处理之用。全纤维井式回火电阻炉设有通风机装置和导风系统，使炉温均匀度控制在±5℃之内，确保工件受热均匀。温控系统采用上海国龙TCW-32A智能仪表PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，炉温稳定性好。技术规格名称单位RJ2－25－6RJ2－35－6RJ2－55－6RJ2－75－6额定功率kW25355575额定电压380V、50Hz额定温度℃650相数相23加热元件接法串联YΔY．Y控温区数区12工作尺寸直径mmΦ400Φ500Φ700Φ950高层度mm5006509001200空炉损耗功率kW≤5≤7≤12≤14空炉升温时间h≤1.5≤2≤2.5炉温均匀度℃±5装载量kg00外形尺寸长mm～1400～1500～1850～2120宽mm～1250～1340～1740～2080高mm～1900～2100～2700～3000重量t～1.4～1.7～3～3.8结构简介本系列电炉由炉体、炉盖、炉盖启闭机构、热风循环装置、保护筐及温控系统等组成。炉体外壳用钢材焊接成形，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆中加入适量高温粘结剂），增强炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板等保温材料，提高炉体保温性能，降低炉侧表面温升。加热元件采用0Cr2高等l5合金丝，绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上，并用定制插口搁砖固定，防止脱出。RJ2-35-6型和RJ2-55-6型电炉的炉膛较浅，加热元件为一区布置；炉盖外壳亦用钢材焊接成型，内壁用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。炉盖内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温，既可提高炉盖保温性能，又可降低炉盖重量。炉盖与炉体的密封采用插入式结构，密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂，防止热量散发。炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构：1、RJ2-25-6型和RJ2-35-6型电炉，因炉盖较轻，故采用杠杆机构。当需开启炉盖时，将手把向下压，炉盖即上升，脱离密封槽，再将手把向旁移动即可。当需关闭炉盖时则反之。2、RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉，因炉盖较重，故采用液压机构。当需开启炉盖时，先启动油泵电机，液压油由齿轮泵输出，经过单向阀输入液压油缸，推动炉盖上升；炉盖脱离密封槽后，抓住把手将炉盖向一旁移去即可。当需关闭炉盖时，先将炉盖与密封槽对准，然后打开回油管阀门，液压油即从液压油缸流回到储油桶内，炉盖随着下降。为确保炉温均匀性，电炉设有通风机装置和导风机构。通风机装置安装在炉盖上，风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。导风筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作既可作导风筒，亦可当作装料筐使用。导风筒放置在炉膛中心，下部有装料筐座。风扇为离心式，当风扇高速旋转时，风从风扇内吹出，沿挡风板吹向加热元件，再从导风筒下部吹过工件，再从风扇下的导风口吸入风扇内，再吹出……。如此往复循环，使工件受热均匀。为防止装料筐（导风筒）进出炉膛时碰撞加热元件和炉体，炉内设保护筐，保护筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作。电炉设有连锁控制装置，当稍开启炉盖时，自动切断通风机装置和加热元件的电源；（对RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉而言）炉盖上升到位后，自动切断液压装置的电源；炉盖关闭到位后，自动恢复通风机装置和加热元件的电源。可防止由于误操作而产生的故障和事故。温控系统在概述中亦已介绍过，不再重述。 [详情]
- 铝合金固溶炉发布时间：2024-11-17
一、概述铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火固溶处理的加热之用。铝合金固溶炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电SR3智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷无纸记录仪记录温度及超温声光启动紧急信号，双重控制，记录仪带USB接口可随时调取历史记录到电脑中打印。二、技术参数1．额定功率45kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电SR3智能数显仪表控温，上海绎捷无纸记录仪记录及启动紧急信号5．加热元件接法Y6．控温区数1区7．炉温均匀度±5℃8．控温（仪表）精度±1℃9．料筐尺寸Ф600×700mm(直径×高)10．非常大装载量300Kg11．空炉损耗功率≤12kW12．空炉升温时间≤1.5h13．热循环风机13．1．功率2.2KW13．2．风量4800～6600m3/h13．3．风压670～400Pa13．4．转速1420r/min14．炉门开闭电机0.75KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率4kW17．工件淬火入水时间≤9S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用12#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分1区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率45KW，采用Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径350mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢钢-(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。6、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率4kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料框根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。7、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电SR3智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只，及时了解电源情况。温度记录仪采用上海绎捷无纸记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.卷扬机及料框提升机构1套6.热循环风机1套7.炉内导流系统1套8.温控柜(含时效炉温控系统)1套9.装料框2只10.移动淬火水槽车1套11.设备技术资料：11.1设备总图(结构图)3份11.2设备基础图3份11.3设备电器原理图3份11.4设备外部接线图3份11.5设备使用说明书3份11.6电炉合格证1份主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列江苏瑞风风机制造有限公司温控仪表SR3日本岛电触发器TCW-32ZK1上海国龙仪表可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司无纸记录仪R5000上海绎捷自动化有限公司双向可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司低压电器中间继电器浙江正泰集团微型继电器交流接触器快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢1Cr18Ni9太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司管状加热器耐火纤维1260型山东鲁阳股份有限公司其它事项1、基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。2、安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。3、文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。?1份 [详情]
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