- 铝合金热处理炉发布时间：2024-11-17
铝合金热处理炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。铝合金热处理炉温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32系列智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用12#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用SUS304耐热不锈钢板（2mm），导风板采用SUS304耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分1区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率60KW，采用Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂SUS304耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径400mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用SUS304耐热不锈钢-(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上，保证炉内均匀性。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。6、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料框根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供1套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。7、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号等功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只。电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。按钮采用加灯光显示。铝合金时效炉铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金淬火炉配套使用，供铝合金机件在淬火处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32系列高精度智能仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小。一、主要技术参数1、额定功率15kw2、额定电压380V、3相、50Hz3、额定温度300℃4、加热元件接法Y5、控温区数1区6、料筐尺寸Ф800×1300mm(直径×高)7、装载量500kg8、炉温均匀度±5℃9、炉温稳定度≤±1℃10、空炉升温时间≤1.5h11、空炉损耗功率≤5kW12、热循环风机12.1功率2×0.75kw13、炉侧外壁温升≤30℃二、结构简介电炉结构由加热炉体、加热元件、装料小车、循环风机、控温系统等部分组成。1、加热炉体加热炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优异钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。2、加热炉体加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。3、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。4、循环风机为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率0.75KW，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。5、控温系统控温系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流。具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。三、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市锡卫德传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列江苏瑞风风机制造有限公司温控仪表TCW-32A上海国龙双向可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司低压电器中间继电器浙江正泰集团交流接触器快速熔断器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢SUS304太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5丹阳市富康合金有限公司管状加热器耐火纤维1260型山东鲁阳股份有限公司 [详情]
- 模拟程控实验炉发布时间：2024-11-17
一、技术参数1．设备用途：主要是完成试验件模拟加氢、核电、民核、民品本体的非常大、较小及阶冷等热处理工艺要求。2．电源：380V、50HZ、3相3．工作电压：220V、单相4．环境要求：室温15～32℃，相对湿度≤75％5．额定温度：950℃6．额定功率：18KW7．控温方式：采用PID可控硅单相晶闸管调整器，大华千野KP1131智能数显程序温度控制仪(带485接口)控温，大华千野六点温度记录仪记录及声光启动紧急信号8．炉膛尺寸：700×300×200mm9．有效工作尺寸：400×200×100mm10．炉温均匀性：±2℃11．控制精度：±1℃12．控制区数：3区13．仪表控制精度：0.1%14．非常大降温速率≥100℃/h（降温区间730℃-240℃均匀降温，降温均匀性≤±5℃）15．非常大升温速率：800℃/h16．外形尺寸：1130×780×792mm（长×宽×高）17．控制柜尺寸：2000×800×600mm（温控柜采用仿德国威图产品）二、使用条件1、室内使用；2、环境温度在-5至40℃的范围内；3、使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；4、周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5、无明显震动和颠簸。三、结构简介模拟程控实验炉主要由炉壳体、炉衬、加热元件、炉门装置、速度降温系统、料架、炉体支座和控制系统等组成。炉壳体采用双层框架结构，内层采用Q23高等钢板焊接成箱形壳体，结构牢固可靠；外壳采用不锈钢折边成型，焊接在整体箱形外，外表采用抛光的不锈钢板安装，既美观又抗腐蚀。炉衬为复合结构，炉芯采用碳化硅整体制作成三段，炉口部分采用耐高温莫来石定型砖制作，通过炉芯后部四个可调节螺栓将每段炉芯紧密联接在一起。炉芯与炉壳之间采用硬纤维板和纤维毯填充，提高炉体保温效果，降低炉外壁温升。炉膛顶部长度方面间隔240mm左右预留3个孔，安装控温铠装热电偶用。炉后中间预留1个φ20mm孔，便于温度场炉温均匀性测试敷偶用。加热元件分三区单独布置在三段炉芯内，采用0Cr20Ni80镍铬合金丝绕制成螺旋状，穿在炉芯四周的壁孔内。加热元件表面负荷小于1.3W/cm2，延长其使用寿命。在区与区之间安装抗干扰绝缘板，防止干扰，提高控温精度。炉门机构由炉门体和启闭装置组合。炉门外壳采用抛光不锈钢板折边成形，内衬采用硬纤维板制作成凸台形状，作隔热保温用。启闭装置由转轴、轴套组成的转动机构固定在面板上，通过手动开关炉门，炉门开启和关闭方便灵活。炉门与炉体采用弹簧密封，并且炉门内衬为纤维结构，纤维软密封效果更佳，防止热量散发。炉门启闭设有动作保护，炉门稍打开；加热元件断开，停止加热，炉门闭合，加热元件接通，开始加热。速度降温系统由鼓风机、高温电动蝶阀、管路等组成。热处理工艺进入降温冷却阶段后，开启鼓风机，同时进风口和出风口的高温电动蝶阀自动打开，鼓风机吹出的冷风通过进风管道，从炉底进入炉芯底部预热通道，冷风经预热后从炉口处底部进入炉膛内（预热冷风的目的是为了保证降温阶段的炉温均匀性），穿过工件后将热量带走，从炉后上端排出热风。料架采用φ5.5㎜0Cr26Al6Nb高温合金电阻丝制作成形。炉体底部安装一个高度约500mm左右的炉体支座，支座采用不锈钢方钢制作成形。支座底部分别安装2只定滑轮和2只万向轮，即便于操作，又能便于设备的整体移动。温控部分，记录采用大华千野六点AH4000-NAA温度记录仪记录温度，数字式程序调节仪采用大华千野KP1131BAOD，单相晶闸管调整器JU22075WA010，电流互感器BH-0.6640III75/高等，主回路空气开关100A（LG），接触器采用西门子产品，中间继电器采用AC220V欧姆龙产品，整个系统具有PID参数自整定，自动调节功能，并具有多程序段的执行、储存、连接、修复、启动紧急信号，并具有两种输出形式（加热、冷却），同时进行全自动化控制。控温热电偶精度为Ⅰ级，长度600mm，直径φ5mm，材质：GH3030。补偿导线采用KX延长型，补偿导线精度过准确级。温控柜采用仿德国威图产品，并在柜体内安装一只日光灯检修之用。控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图，图纸放在柜内固定的文件盒里。每只电控柜内单相晶闸管调整器按JU22075WA010四套设计，其中一套备用，且连接线留出足够长度。电控柜两侧及后门开百叶窗。四、设备成套供应范围（单台）1．加热炉体（含加热元件）1套2．炉门装置1套3．速度降温系统1套4．排热风系统1套5．料架2只6．炉体支座1套7．电（温）控柜1台8．随炉文件资料：8.1.设备使用和维修说明书各3套8.2.设备电气、电子原理图、配置图各3套8.3.设备标准件和非标准件及易损件的清单和图纸各1套8.4.设备的元器件及备品备件的生产厂家明细表1份8.5.设备的元器件检定合格证1份8.6.设备的元器件说明书3份9．各类易损件备品备件清单（单台）9.12支K型铠装热电偶；9.2记录仪配用的记录纸10本；9.3加热元件一套；9.4记录仪打印色带一套；9.5料架二只；9.6夹具一套；9.7纤维毯10kg；9.8单相晶闸管调整器3台实验炉配1套。五、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家温控仪表KP1131/KP1130大华千野六点记录仪AH4000-NAA单相晶闸管调整器JU22075WA010接触器3TB西门子空气开关100ALG中间继电器AC220V欧姆龙热电偶K型（Ⅰ级）黑龙江省瑞丰隆自动化仪表有限公司补偿导线KX延长型（准确级）电动蝶阀DN50绍兴市爱使仪表有限公司鼓风机DWC-0.37AⅠ上海竞玲机电有限公司钢材Q235马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司不锈钢310S太原钢铁公司加热元件0Cr20Ni80上海电工合金厂耐火砖一级高铝江苏宜兴川埠电瓷二厂炉芯SiC耐火纤维毯1260型阿尔赛(苏州)无机材料有司纤维板1260型六、烘炉电炉安装结束后，开始使用前必须进行烘炉，使炉胆烧结，并除去保温层内的水分，提高绝缘性能。经过烘炉可减少因迅速升温而导致炉胆开裂、损坏的现象。烘炉工艺按下表进行：室温～200℃进行6小时200℃～400℃进行6小时400℃～600℃进行4小时600℃～800℃进行4小时800℃～950℃进行3小时注：1、炉温在200℃以下时，稍打开炉门让炉体内的水分蒸发出去；2、炉温在200℃以上时，关闭炉门；3、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应大于0.5兆欧；4、更变新炉胆后亦应烘炉。七、使用及维护1.操作人员必须了解电炉及其辅助设备（仪表等）构造和工作特性，同时亦应了解电线管路的布设情况。2.在通电升温前须检查电炉以下各部件：A.炉胆是否有裂纹、断裂及可见电阻丝等现象；B.炉门关闭时与炉体是否吻合，是否有热量从炉门处散发；炉门的开关的是否有障碍等；C.热电偶的插入位置是否正确，与补偿导线的连接是否良好；D.接地装置的接触是否良好，防止发生触电事故。3.电炉在进行装卸工件时，必须切断加热元件电源。如切断电源影响工件质量时，则应采取其它可靠的安全措施，以确保操作人员的安全。4.带有腐蚀性、挥发性及爆开性气体的工件严禁进入炉内加热。因以上气体会影响炉胆和加热元件的使用期限及引起爆开事故。5.严禁野蛮操作，电炉炉胆不得撞击，不得任意乱抛工件于炉胆内。工件应稳定正确地放入炉胆内，避免冲击。6.电炉不得超温和超载运行，否则将严重缩短设备的使用寿命。7.定期检查加热元件的使用情况，如有损坏应及时修复。8.定期在回转部位注入润滑油（脂）。9.定期清扫炉胆内的氧化皮屑，保持炉膛内的整洁。10.做好设备的清洁工作。 [详情]
- 滚筒电阻炉发布时间：2024-11-17
RG系列滚筒式电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电阻炉，主要供轴承钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用。具有密封性能强、炉温均匀、热效率高、能源消耗低、操作简便等优点。技术规格名称单位RG-30-9QRG-45-9QRG-60-9Q额定功率kW304560额定电压380V、3相、50Hz额定温度℃950加热元件接法YYY滚筒工作尺寸直径mmΦ390Φ520Φ600长度mm700680900非常大一次装载量kg50100150空炉损耗功率kW≤6≤9≤14空炉升温时间h≤2.5滚筒回转速度R/min0.85～8.5非常大倾动角度下倾o40上倾o20外形尺寸长mm～2100～2180～2410宽mm～1860～2100～2270高mm～1920～2000～2130重量t～2.1～2.3～3.0使用条件1、室内使用；2、环境温度在-5至40℃的范围内；3、使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；4、周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5、无明显震动和颠簸。结构简介RG系列滚筒炉由滚筒、炉壳、炉衬、炉架、滚筒驱动装置、滴液系统及供水、气管路系统、控温系统等组成。滚筒是一个八角形的炉罐，用Cr20Ni25耐高温不锈钢板折弯焊接而成。它由前、后托轮支承着，后端相对炉壳固定，前端在热胀时可自由伸长，滴液从后端通入，前端排出废气并点烧封。排气口有调节盖帽，可调节滚筒内的压力。朝气管采用水冷保护的密封装置。工件的加入和倒出都在滚筒的前端。滚筒按顺时针方向回转，用户可根据被处理工件的形状、尺寸和高温状态下的强度确定合适的回转速度。为便于滚筒的放入和取出，炉壳分上壳体和下壳体，均由角钢钢和钢板焊成。炉衬由各种耐火砖砌成。炉体可通过摆线针轮减速器电动倾斜，亦可手动倾斜。加热元件由铁铬铝合金（0Cr2高等l5）丝绕制成螺旋状安置在炉膛的二侧和炉底的搁砖上。炉架主要用槽钢焊接成型，用来支承炉体。电炉有一支热电偶，从炉顶插入炉膛，用于控制炉温。电炉除滴液系统外，尚备有通气管，以便用户改用气体通入。控温系统一般采用位式控制，也可采用PID过零触发可控硅、智能表控温。前表价格经济，后者控温精度高，可达±1℃。烘炉对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。烘炉工艺按下表进行：室温～200℃进行8小时200℃～400℃进行8小时400℃～600℃进行6小时600℃～800℃进行6小时800℃～900℃进行3小时注：1、炉温在400℃以下时，稍打开炉顶炉盖，让炉体内的水分蒸发出去；2、炉温在400℃以上时，盖好炉顶盖板；同时驱动炉罐回转，接通水冷系统，防止炉罐因受热不均而变形；3、在烘炉升温过程中定期检查炉罐因热胀伸长的过程，查看炉罐前法兰的轮缘是否脱出前托轮；4、炉温在900℃保温时，使炉体倾斜到上下的较限位置，观察各部分是否有异常情况出现。使用及维护1、操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。2、电炉通电升温前必须检查以下各部件：a.炉罐驱动装置的运转是否正常；回转速度是否正常；b.倾炉机构是否正常；倾斜角度是否能达到出料要求；c.限位装置是否处于正常工作状态；d.进、排气管路是否通畅；是否有漏气处；滴液通道是否堵塞；e.热电偶的插入是否到位，与补偿导线的连接是否良好；f.接地装置的接触是否良好。3、升温前须把炉罐端盖上的调节盖帽旋松，保持畅通。使用时，通过调节盖帽可适当调节炉罐内的压力大小。4、为确保操作人员的安全，加入工件的时候，必须切断加热电源，炉罐继续回转，将炉罐盖盖好后，接通加热电源。5、加热完毕后，倒出工件时，必须切断加热元件电源。取下端盖后再倾炉出料，此时炉罐回转的速度可通过无级调速适当加快，这样可加快卸料速度。卸料结束后，待炉体恢复至水平位置时，炉罐回转速度仍减慢至原来的转速。6、炉温高于300℃时，必须使炉罐回转，以免炉罐向单变形。7、为确保渗碳件的质量，在工件出料后要清除滴管碳黑一次。在强渗碳结速后再清除滴管中的碳黑一次，工件在强渗碳扩散时必须将炉体每隔20-30分钟前后倾斜一次。8、带有腐蚀性及爆开性气体的工件严禁进入炉内加热，因以上气体会影响炉罐的使用期限及引起爆开事故。9、电炉严禁野蛮操作。10、定期检查炉罐的使用情况，如有局部开裂，可焊补后继续使用。若损坏严重不能继续使用时，应另行更换。11、电炉长期检查使用后，炉罐后端的滴注通道容易结碳。可定期用铁棒或压缩空气（压力为0.1-0.3Mpa）吹除，保持畅通。炉罐内部亦定期清洗，可放入石英砂、废螺母等使炉罐回转来进行。12、定期检查加热元件的使用情况，有否倒伏、扭折、脱出搁砖及裂纹现象；引出棒接线处的接触是否良好；与炉体的绝缘是否良好；同时进行电炉绝缘电阻的测试。13、定期检查炉衬是否有鼓凸、倾斜、松动脱落等现象。14、定期在回转部位注入润滑油（脂）。15、定期检验有关仪表，防止因仪表读数不正确而影响产品质量。16、外购件（如减速器、滴量器、仪表等）的维护请按其说明书进行。17、加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。18、炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。19、做好设备的清洁工作。 [详情]
- 翻转台车式电阻炉发布时间：2024-11-17
可翻转台车式电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供对于工件入水淬火时间要求严格的金属或合金机件进行淬火加热之用，也可供其它工件在低于1200℃以下的空气中进行热处理加热用。具有工件入水时间快，提高热处理工艺质量、劳动条件好、升温迅速、炉温均匀、稳定、热效率高、能源消耗低等优点。控温系统采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度在±1℃，炉温稳定、温差波动小。另用圆图自动记录仪记录温度和超温启动紧急信号，双重控制，确保产品质量。一、规格额定功率KWRTF-65-12RTF-90-12RTF-115-12RTF-210-12额定电压380V、3相、50Hz额定温度℃1200控温区数12加热元件接法YYΔΔYY．YY工作尺寸长mm11000宽mm5506508001050高mm400450600750装载量t122.55台车可倾角度o4035控温方式PID控温、圆图仪记录及超温启动紧急信号炉温均匀度℃±10炉温稳定度℃±1工件入水时间min≤1≤1.2空炉升温时间h≤4≤5.5空炉损耗功率kw≤18≤24≤30≤46台车移动速度M/min～3炉侧外壁温升℃≤50炉门外壁温升℃≤80外形尺寸长mm～2700～3320～3700～4500宽mm～1800～1900～2300～2700高mm～2600～2850～3200～3500重量t～5～5.5～7.5～15二、使用条件1、室内使用；2、环境温度在-5至40℃的范围内；3、使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；4、周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5、无明显震动和颠簸。三、结构简介本系列电炉结构与一般标准型台车炉相似，由炉体、台车、炉门升降装置、加热元件、密封机构及控温系统等组成。炉体外壳及台车、炉门的外壳均用钢材焊接成型，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑，承重部位及易碰撞部位采用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆内掺入适量高温粘结剂），增强炉衬结构强度。保温层采用硅铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构，提高炉体的保温性能。降低炉壁温升。台车为可倾式，由台车体、台车倾斜机构、台车行走机构等组成。台车体分上下两部分，一侧用铰链固定。当台车驶离炉体后，到达淬火槽旁时，开启油泵电动机，使台车上部向一侧倾斜，达到一定高度后工件从炉底板上自行滚落淬火槽内。炉底板为镍7氮（ZG4Cr24Ni7Si2NRe）铸钢件，具有良好的高温强度和理想的舒缓反应性。炉底板用不锈钢螺杆固定在台车底部，防止因台车倾斜而滑动。台车行走采用电动控制。炉门的升降是通过炉门两侧的滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的，这样既保证了炉门在关闭时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又避免了炉门在开启地过程中不会磨擦损伤砌体。炉门升降机构这次采用电动控制。加热元件采用0Cr27Al7Mo2耐高温合金丝，绕制成螺旋状，分别搁置在炉膛及台车、后墙的搁丝砖上，并用带插口的搁砖固定，防止脱出。60kW、90kW、115kW高温可倾台车炉的加热元件分四面布置，210kW高温可倾台车炉的加热元件分五面布置，提高炉温均匀性。电炉炉体与台车之间除采用迷宫式砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。密封机构由焊接在炉体及台车上的插刀和安装在台车上的密封槽组成。当台车进入炉体终端后，密封槽受斜面作用上升，与插刀配合密封，不使炉内热量散发出去；当台车驶离炉体时，密封槽受重力作用自行下落，脱离插刀。本系列电炉的活动部件采用连锁控制，当打开炉门时即自动切断加热的电源，同时恢复台车行走机构及台车倾斜机构的供电；当炉门关闭后，自动切断台车行走机构及台车倾斜机构的电源，同时恢复加热元件的供电，防止由于误操作而发生事故。温控系统在概述中亦已介绍过，不再重述。四、烘炉对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。烘炉工艺按下表进行：室温～200℃进行8小时200℃～400℃进行8小时400℃～600℃进行6小时600℃～800℃进行6小时800℃～1000℃进行6小时1000℃～1100℃进行3小时注：1、炉温在400℃以下时，稍打开炉门及炉顶盖板，让炉体内的水分蒸发出去；2、炉温在400℃以上时，关闭炉门及炉顶盖板；3、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；五、使用及维护1、操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。2、电炉在通电升温前必须检查以下各部件（或组件）：a.检查各活动机构是否灵活可靠，有否锈蚀和“卡死”现象；b.检查台车进出及炉门升降传动机构运行情况并调整电磁制电器；c.检查炉门关闭后与炉体是否吻合密封；d.检查自行动作密封槽的动作，台车进入炉体时，封刀能有效地插入密封槽内，台车驶离炉体时密封槽能自行灵活脱落；e.检查台车倾斜机构是否灵活，液压系统是否正常，有否漏油情况；f.检查并调整各限位开关是否处于正常工作状态；g.检查加热元件是否有断裂及严重弯曲变形，引出棒是否与炉壳及罩壳短路，加热元件的安装是否正确，加热元件不应有“倒伏”现象，也不应与炉内金属物件接触，台车供电插刀与插座应位置正确，接触良好；h.检查引出棒接线处、热电偶与补偿导线的接线端部分接触是否良好，并注意带电部分不应有暴露及短路现象；i.检查炉衬是否有鼓凸、倾斜现象；j.检查炉底板是否有开裂、变形等现象；k.检查热电偶的插入位置是否正确，是否有损坏；与补偿导线的连接是否正确；l.检查接地装置的接触是否良好，确保人身安全。3、装卸工件时，严禁任意乱抛工件，避免冲击。4、台车驶离炉体前必须切断加热元件的电源，电炉均已安装连锁保护装置，但应经常检查，以防发生故障。5、经常检查台车倾斜机构，并及时添加压力油，油箱内的压力油必须每隔3-4个月更换一次。6、经常注意炉内耐热钢的使用情况，并及时更换以免损坏加热元件。7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应采用点动按钮，以防台车撞击炉体。8、使用时应对密封槽内铺设的耐火纤维（或清洁干河砂）经常检查，并及时添加和更换。9、外购件（如电动机、减速机、油泵等）的维护保养请按其说明书进行。10、加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严惩腐蚀不能继续使用时，应另行更换。11、炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。12、做好设备的清洁工作。 [详情]
- 箱式电阻炉发布时间：2024-11-17
（一）主要技术参数1.额定功率：100KW2.额定电压：380V3相50Hz3.使用温度：950℃4.加热元件接法：Y5.控温区数：1区6.控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能程序仪表控温（该仪表可设置4组10段升温保温程序），另采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，采用双芯热电偶，一支控温，一支记录。7.炉膛尺寸：1400×900×1050mm(长×宽×高)8.装载量：～1000Kg9.炉温均匀度：≤±10℃10.控温(仪表)精度：±1℃11.空炉损耗功率：≤25KW12.空炉升温时间：≤2.5h13.满载升温速度：≤4.5h(装载量1000Kg)14.炉侧表面温升：≤45℃（二）结构简介大箱式炉主要由加热炉体、炉门机构、温控系统等部分组成。加热炉体由炉壳、炉衬、加热元件、炉底板等组成。炉壳采用型钢和钢板焊接成箱形外壳，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬采用复合结构。侧墙与炉顶采用全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型纤维，压缩后模块容重≥230Kg/m3,；采用不锈钢铆固件及科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。炉底炉衬的砌筑：底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和轻质粘土砖混合平铺两层，中间层采用1.3粘土砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑成条槽形，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。加热元件分左、右侧墙、炉底三面布置，提高炉温均匀性，左右侧墙加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)高电阻合金带制作成波纹状，采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；炉底加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)电阻带平铺在耐火砖砌筑的条槽中，更换和维修都比较方便。为了保证电阻带的使用寿命，侧墙电阻带表面负荷设计为≤1.6W/cm2，炉底部分因散热较差，电阻带表面负荷设计为≤1.5W/cm2。炉底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材质铸造而成。炉底板分块制作，采用此种材质铸造，具有理想的高温强度和良好的舒缓反应性，使用寿命长。炉门机构由炉门壳体、工作台及炉门装置组成。炉门壳体采用钢板和槽钢焊接制作成型，增强了结构强度，不易变形翘曲；炉门炉衬采用全纤维结构，厚度400㎜（炉门采用纤维炉衬，降低了炉门重量，开启更灵活方便）。炉门上面开有9个进料孔，分三层布置，进料口按客户要求设计。工作台是活动式的，当需进行进出料时，将工作台板翻上来；当需关闭炉门时再将工作台板翻下去即可。炉门装置是组合件，是供开启炉门用的，在炉体左侧装有配重铁饼，右侧有手摇链轮。炉门的升降是通过滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的，这样既保护了炉门关闭时与炉体吻合密封，又避免了在升降过程中炉门砌体与炉体砌体的磨擦损伤。当需开启炉门时，顺时针方向摇动链轮即可，关闭炉门则反之。设备表面油漆按照需方的色标要求制作，颜色搭配协调。温控系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。热电偶采用双芯，一支用于主控仪表控温，另一支用于记录仪实时记录炉温，记录仪采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，记录稳定，实时采集炉内温度，并可调取历史数据，采用U盘可把记录仪近两年数据拷贝到电脑中进行打印存档。柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。电控柜上设计有电压、电流指示表（3只），并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示。可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用国内可靠产品。电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭到位后，才能接通加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。三、成套设备一览表1加热炉体1台2炉门及压紧机构1套3电（温）控系统1套4随炉资料：4.1设备总图1份4.2设备基础图1份4.3设备外部接线图1份4.4设备电气控制原理图1份4.5设备使用说明书1份4.6电炉合格证1份四、其他事项1、基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。2、安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。3、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。五、产品销售服务承诺7．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。8．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。9．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。10．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。11．接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。六、备品备件1.电阻带1组2.可控硅1套3.耐火纤维2包4.快速熔断器2只5.指示灯2只 [详情]
- 井式气体渗碳电阻炉发布时间：2024-11-17
RQ3系列井式气体渗碳电阻炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉。它是结合用户的实际情况在RQ2系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉。较高工作温度950℃，炉膛为竖井式，内有铸钢件炉罐及料筐，工件放置在料筐内。控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环。本系列电炉共分六种规格，可适用于各种小型零件的渗碳和低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用，能自动或手动控制电炉的工作温度。技术规格名称单位RQ3-25-9RQ3-35-9RQ3-60-9RQ3-75-9RQ3-90-9RQ3-105-9额定功率kW2535607590105额定电压380V、3相、50Hz额定温度℃950加热元件接法YY．YY．YY控温区数区12装料筐尺寸直径mmΦ300Φ450Φ600高层度mm4506009001200空炉损耗功率kW≤7≤8≤11≤14≤16≤18空炉升温时间h≤2.5≤3非常大一次装载量kg501000炉温均匀度℃±5外形尺寸长mm～1620～1750～1800宽mm～1350～1440～1580高mm～2000～2200～2270～2600～2750～2990重量t～1.74～1.91～2.6～2.96～3.7～4.0使用条件1、室内使用；2、环境温度在-5至40℃的范围内；3、使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；4、周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5、无明显震动和颠簸。6、车间需有消防及排烟设施。结构简介本系列电炉外壳由型钢及钢板焊接而成，牢固可靠。内用各种耐火材料砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填隔热保温。加热元件采用高电阻合金丝绕制成螺旋状搁置在炉膛内的搁丝砖上，并用插口砖固定，通过引出棒引出炉体外与电源连接。炉罐是铸钢件，材质为铬锰氮耐热钢，搁置在炉膛内，上部外圈四周的封刀，与炉口的密封槽配合保温，不使炉内热量散发。炉罐内有铬锰氮耐热铸钢件装料筐，被处理的工件均放置在装料筐内。炉罐的密封采用油浸石墨石棉盘根密封。炉罐盖为铸铁件，用吊紧螺栓与炉罐压紧后，炉罐内外相互隔绝，形成一个密封体。为了使被处理的工件均匀地加热，在炉罐盖上装有通风机装置，用来搅拌炉罐内的温度及气氛。在风扇轴中间有一防止漏气的密封装置，外通冷却水以防止风扇轴因受热变形而发生弯曲现象。炉罐盖的升降采用10/25液压装置，压力油齿轮泵输出，经控制阀门输入液压缸，使升降轴带动炉罐升起。当炉罐盖下降时，只要将炉侧的手动阀门打开，液压油缸的压力油受炉罐盖重量的推动从另一管道送回储油箱，当炉罐盖下降到位后即关闭此阀门。升降轴上设有两个限位开关，当炉罐盖启动和上升到位后，即切断加热元件电源和液压装置电源。渗碳剂的输入量由滴量器控制，渗碳剂在炉罐内因高温蒸发而生成渗碳气氛，其内部压力可用炉罐盖上的压力调节器进行调节。在炉侧引出座处有热电偶，供测量炉膛内的工作温度之用。烘炉对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。烘炉工艺按下表进行：室温～200℃进行8小时200℃～400℃进行8小时400℃～600℃进行6小时600℃～800℃进行6小时800℃～900℃进行3小时注：1、电炉在烘炉时须将炉罐取出，不能将炉罐当作炉盖用，应另用铁板等物盖住炉口；2、炉温在400℃以下时，拆去炉壳面板，并稍开启炉口，让炉体内的水分蒸发出去；3、炉温在400℃以上时，安装好炉壳面板并盖好炉口；4、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；使用及维护1、操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。2、电炉在通电升温前必须检查以下各部件（或组件）：a.检查各活动机构的运行是否灵活，有否锈蚀和“卡死”现象；b.检查升降机构的使用情况，是否有压力不足、漏油等情况；c.检查炉罐内的密封情况，是否有漏气的地方；d.检查炉口砂封槽的密封状况，是否有热量从此处散发；e.通风机装置的盍情况，是否有抖动、声音异常、电动机发烫等不正常现象；f.检查冷却水的流动是否通畅，进、出水管是否有滴漏水现象；g.检查各限位开关是否处于正常工作状态；h.检查炉罐及装料筐等物件的安放是否平整，有否歪斜现象；i.检查加热元件是否有折断、裂纹、严重弯曲及脱出搁砖等现象；加热元件的连接是否符合要求；是否有与炉内金属物件及罩壳相接触的地方，同时进行电炉的绝缘电阻试验；j.检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线、通风机装置、液压装置及断路装置等所有导线的接线端部分接触是否良好，并注意带电部分不能有短路现象；k.检查电炉及控制柜接地线的接触是否良好，确保操作人员人身安全。3、在装卸工件时，严禁乱抛工件于装料筐内。4、炉罐及装料筐、炉栅、料筐座的吊进和吊出时须谨慎操作，炉罐及装料筐的安放须垂直，否则通风循环会不畅，继而影响到产品质量。5、电炉进行装卸工件时必须切断通风机电源。本电炉均已安装了连锁装置，但应经常检查，防止因其损坏而导致人身事故。6、当炉温高于100℃时，冷却水循环系统须工作，且不得停止，直至炉温低于100℃时方可停止供水，阴谋诡计轴承受热损坏。7、炉温在400℃时，必须接通通风机电源，使其工作，防止风扇及轴因受热不均而变形和弯曲。8、经常添加和更换密封槽内的矿棉（或清洁干河砂）。9、定期在回转部位注入润滑油（脂）。10、对炉膛及炉罐内的氧化物（包括加热元件下面的氧化物）应经常清除。此项工作每两周至少进行一次。11、外购件（如电动机、齿轮泵等）的维护保养请按其说明书进行。12、加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。13、炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。14、做好设备的清洁工作。 [详情]
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