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- 井式退火炉发布时间：2017-04-07
一、设备用途全纤维井式退火炉是周期作业式电阻炉（以下简称电炉），主要用于各种合金件在低于950℃下进行少氧化退火处理，具有热效率高、保温性强、结构简单、操作简便、能源消耗低等优点。二、使用条件1．室内使用；2．海拔不超过1000米；3．环境温度在-5～40℃范围内；4．使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的平均温度不高于30℃；5．周围没有导电尘埃、爆开性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；6．没有明显的震动和颠簸。三、主要技术参数3.1．额定功率：60KW3.2．额定电压：380V3相50Hz3.3．额定温度：950℃3.4．控温区数：1区3.5．加热元件接法：Y3.6．控温方式：采用PID过零触发可控硅，上海国龙仪表控温及超温启动紧急信号，另用上海绎捷无纸记录仪记录炉温。3.7．炉膛尺寸：Ф900×700mm（直径×高）3.8．仪表控制精度：±1℃3.9．炉温均匀性：±10℃3.10．空炉升温时间：≤2.5h3.11．炉体外壁温升：≤40℃3.12．外形尺寸：～Ф1800×1700mm（直径×高）3.13．重量：～3T四、结构简述本电炉结构由炉体、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、温控系统等组成。4.1．炉体外壳采用4mm钢板焊接成筒型，法兰采用12mm钢板制作，底部框架采用10#槽钢制作，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。4.2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。4.3．加热元件采用Cr2高等l5高温合金电阻带制作成波纹型，采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，采用此种悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。4.4．炉盖采用钢板及型钢焊接成圆形，炉盖炉衬填充耐火纤维隔热。4.5.炉盖的升降采用电动丝杆升降式，升降平稳、操作简单，当需开启炉盖时，开启丝杆上升电机，电机带动齿轮工作，推动升降轴上升，当炉盖脱离砂封槽后，关闭电机然后抓住把手将炉盖向一旁移去即可，当需关闭炉盖时，抓住把手将炉盖与砂封槽对齐然后开启丝杆下降电机，升降轴随之下降，直至炉盖与炉体密封。4.6．温度控制系统由1套单独的温控装置控制，控温系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。上海绎捷无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。4.7对于每区大功率加热，采用大散热器的可控硅模块，并且在其底部安装冷却风扇，务必保证控制柜温度不非常高。4.8电控柜上设计有电压、电流指示表，并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示。五、设备成套一览表5.1．加热炉体1台5.2．炉盖及升降机构1套5.3．加热元件1套5.4．温控柜1台5.5．热电偶及补偿导线1套5.5．无纸记录仪1台5.7．随炉文件资料1份5.7.1．电炉总图1份5.7.2．电炉基础条件图1份5.7.3．设备电气控制原理图1份5.7.4．电炉外部接线图1份5.7.5．电炉使用说明书1份5.7.6．电炉合格证1份六、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家电动丝杆Y系列无锡江阴电机厂主控仪表TCW-32A上海国龙仪表厂热电偶WRN-121安徽天长温度仪表厂补偿导线K型双向可控硅KS江苏威斯特整流器有限公司自动空气开关DZ中国正泰集团公司快速熔断器RSO接触器CJX1继电器JZ20钢材Q235及型钢马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司加热元件0Cr2高等l5丹阳市富康合金有限公司耐火砖NG-0.6，1.3，2.2江苏宜兴川埠电瓷二厂耐火纤维1260型山东鲁阳股份有限公司七、其他事项1、基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。2、安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。3、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。八、产品销售服务承诺1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。2、进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。4、设备终验收后，整套设备保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。5、接到用户保修信息，24小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。 [详情]
- 井式回火炉发布时间：2017-04-07
一、主要技术参数1.1额定功率：120KW1.2额定电压：380V3相50Hz1.3额定温度：650℃1.4控温区数：2区1.5控温方式：采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能程序仪表控温，昆仑通态上位机触摸屏及声光启动紧急信号功能1.6工作尺寸：Ф1000×1800mm（直径×高度）1.7控温（仪表）精度：≤±1℃1.8有效加热区炉温均匀性：≤±5℃1.9空炉升温时间：≤2.5h1.10循环风机：功率：4KW风量：6500～8300m3/h风压：840～620Pa转速：1420r/min1.11炉盖升降方式：机械式丝杆升降1.12炉盖升降电机功率：1.5KW1.13炉盖旋转结构：整体旋转二、电炉结构电炉主要由加热炉体、炉盖及机械式升降装置、热风循环装置、电（温）控系统、温度自动控制系统、工业触摸屏系统等组成。2.1加热炉体由炉壳体、炉衬、加热元件等组成。2.1.1炉体外壳采用Q235δ4mm钢板卷制成圆筒形，筒节法兰盘采用Q235δ12mm钢板制作，底部框架采用12#槽钢制作，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。2.1.2炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。2.1.3加热元件分2区合理布置，采用0Cr2高等l5高电阻合金带，表面负荷小，使用寿命长，制作成波纹状，用高铝质瓷螺钉悬挂在炉膛内墙上。2.2炉盖及机械式升降装置2.2.1炉盖外壳亦用钢材焊接成型，内壁用304不锈钢板制作，变形小，使用寿命长。炉盖内衬采用耐火纤维作隔热和保温，既可提高炉盖保温性能，又可降低炉盖重量。炉盖与炉体的密封采用插入式结构，密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂，防止热量散发。2.2.2炉盖的启闭采用电动丝杆升降式，升降平稳、操作简单，当需开启炉盖时，开启丝杆上升电机，电机带动齿轮工作，推动升降轴上升，当炉盖脱离砂封槽后，关闭电机然后抓住把手将炉盖向一旁移去即可，当需关闭炉盖时，抓住把手将炉盖与砂封槽对齐然后开启丝杆下降电机，升降轴随之下降，直至炉盖与炉体密封。2.3热风循环装置2.3.1为确保炉温均匀性，电炉设有循环风机和导风机构。循环风机安装在炉盖上，风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。导风筒亦采用SUS304耐热不锈钢板制作。导风筒放置在炉膛中心，下部有装料筐座。风扇为离心式，当风扇高速旋转时，风从风扇内吹出，沿导风筒吹向加热元件，再从导风筒下部吹过工件，再从风扇下的导风口吸入风扇内，再吹出……。如此往复循环，使工件受热均匀。2.4温度自动控制系统2.4.1系统配线与装柜，柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合电工标准。2.4.2可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、短路器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用进口或国内品牌产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。2.4.3每个温区温度由日本岛电FP93系列智能程序温控表控温，PID可控硅调节控制。可控硅的功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的。各区主控仪表与上位机进行通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发调功器控制加热进程。2.4.4日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。2.4.5智能表具有与计算机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。2．4．6每区各有1个单独的空气断路器和3块电流表指示回路电流，每个可控硅均备有快熔保护。2.5工业触摸屏系统2.5.1选用昆仑通态工业触摸屏：性能稳定，操作方便。2.5.2系统具有高可靠性和抗干扰功能。2.5.3从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其启动紧急信号能实时显示、记录，直至工艺过程完成。工业PC计算机可储存≥100条工艺。2.5.4人机对话界面：计算机显示界面设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、设定曲线、过程曲线、过程模拟、启动紧急信号界面及报表定时打印和帮助工作界面，所有工作界面采用中文显示。2.5.5系统全貌界面：利用不同色彩一体显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制。2.5.6参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数(各区温度、功率输出、各点温度偏差等)的测控值。2.5.7过程曲线界面：对于主控温度要实时显示温度和时间的变化，并具有局部放大功能，作为历史记录随时调用、显示。所有实测值应具备定时存盘和打印功能，定时的时间设定(较小间隔时间5分钟)可任意设定。三、设备成套供应范围1．加热炉体1台2．炉盖及机械式升降装置1套3．热风循环装置（含风机及导流系统）1套4．温控系统（含触摸屏）1套5.热电偶及补偿导线2套6．随炉资料：6．1设备总图3份6．2设备基础图3份6．3设备外部接线图3份6．4设备电气控制原理图、接线图各3份6．5设备使用说明书3份6．6电炉合格证1份四、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家电动丝杠WD常州南方电机厂循环风机LYT江苏瑞风炉用风机有限公司智能温控仪表FP93日本岛电触发器TCW-32ZK1上海国龙热电偶WRN安徽天长温度仪表有限公司双向可控硅KS江苏威斯特整流器有限公司自动空气开关DZ、FM中国正泰集团公司自动断路器DW交流接触器CJX1快速熔断器RSO钢材Q235马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司不锈钢SUS304太钢加热元件0Cr2高等l5首都钢丝厂耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司五、售后服务承诺1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。2、进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。4、设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。5、接到用户保修信息，24小时内给予答复或派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。六、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装；2.五金件、零部件采用木箱包装；3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险1.所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。 [详情]
- 台车式退火炉发布时间：2016-04-05
一、主要技术参数1．额定功率：780KW2．额定电压：380V3相50Hz3．额定温度：950℃4．控温区数：5区5．加热元件接法:Y6．控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及声光启动紧急信号.7.有效温度场均匀性：±10℃8.仪表控温精度：±1℃9．炉膛尺寸：7000×2000×1500mm（长×宽×高）10．空炉升温时间：≤2.5h11．炉门升降电机功率：4KW12．炉门升降速度：～7m/min13．台车驱动电机功率：5.5KW14．台车移动速度：～6m/min15．炉体外壁温升：≤45℃16.装载量：～30T二、结构简介台车式退火炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门升降及压紧装置、加热元件、电（温）控制系统等组成。2．1．炉体及密封装置2．1．1．炉体框架采用10#槽钢焊接制作，外壳侧板采用3mm钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。2．1．2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。2．2．台车及台车牵引机构2．2．1．台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。2．2．2．台车车架采用22#槽钢及工字钢制作成框架，侧板采用10mmQ235厚钢板焊接，底板采用10mmQ235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能满足规定的装载量。2．2．3．台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺，中层采用（NG—1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形，同时供搁置炉底板用。3．2．4．台车炉衬上方铺有材质为ZG3Cr18Mn12Si2N耐高温热钢炉底板，总厚度为30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加热元件。耐热钢炉底板制作成条槽形，并且分块制作，减少高温下变形和开裂。2．2．5．台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装5对走轮，台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击两端炉门。传动走轮的组成为：主动轮为2排、从动轮为2排，被动轮为1排。2．2．6．台车行程的较限处设有保险限位开关，在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，避免发生意外事故。2．2．7台车尾部装有接电用的插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。2．3．炉门升降及压紧装置2．3．1．炉门外框架采用10#槽钢制作，侧板采用14mm钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。2．3．2．炉门的升降采用3T电动葫芦驱动，自配有制动器，使炉门平稳升降。2．3．3．炉门的密封采用新型机械式滑轮自压紧装置。2．4．加热元件2．4．1．加热元件分5区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，由于电炉非常大，加热元件分别布置在左右侧墙、炉门、后墙及台车等五个面上；加热元件采用0Cr2高等l5高温合金带绕制成波纹型。2．4．2．采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，其表面负荷比其他部位的加热元件要小，更换和维修都比较方便，保证了其使用寿命。2．5．电（温）控制系统2．5．1．温度控制系统由2套单独的温控装置控制，控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。2．5．2．电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，按钮采用加灯光显示。2．5．3．控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品（参见《主要材料及元器件采购明细表》）。2．5．4．本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护：台车未全部进入炉膛内，炉门不能下降；炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护：炉门打开，同时切断加热元件电源，只有炉门开到较高位后才能使台车开出。三、成套设备一览表1加热炉体1台2装料台车1台3炉门及升降机构1套4电（温）控系统1套5随炉资料：5.1设备总图1份5.2设备基础图1份5.3设备外部接线图1份5.4设备电气控制原理图1份5.5设备使用说明书1份5.6电炉合格证1份四、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家主控仪表FP93日本岛电仪表触发器TCW-32ZK1上海国龙仪表有限公司电动葫芦Y系列河南创立电机有限公司减速机WD常州南方电机厂记录仪R6100上海绎捷自动化仪表双向可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司低压电器接触器正泰集团断路器快速熔断器中间继电器电流电压表指示灯按钮热电偶K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线K型钢材Q235及型钢马钢、鞍钢炉底板ZG3Cr18Mn12Si2N兴华市剑达不锈钢制品加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司耐火砖NG-1.3，2.3，3.5宜兴嘉华耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司 [详情]
- 燃气式台车炉发布时间：2016-03-18
2?.3?0m天然气台车炉一、主要技术参数1.设备数量：2台2.设备供电电源：AC380/220V?/span>10％，50Hz3.环境温度：-5℃～45℃4.环境相对湿度：85％5.设备用途：锻钢件热处理6.有效加热区尺寸：2000?300?0000mm（宽?/span>高?长）7.较高温度：1000℃8.台车载重：60T（不含垫铁）9.装炉方式：工件吊装在可移动的台车面上10.升温速度：0～250℃/h（可调），满载时≥120℃/h11.控温仪表精度等级：≤0.2级12.记录仪表精度等级：≤0.3级13.炉温均匀性：保温期有效加热区内≤?5℃14.燃料及其热值：燃料：天然气低发热值：7735?/span>4.2Kj/m3天然气压力：15～20KPa15.非常大燃料消耗量：～720Nm3/h16.非常大空气消耗量：～8650m3/h17.非常大烟气量：～9370m3/h18.控温区段：6区（每区控制二只烧嘴），炉顶设1点监控19.控温方式：采用上位工控机集散PLC控制＋手动控制20.燃烧器类型及数量：选用广州施能SIC-165HB型烧嘴（烧嘴功率：630kw）为保证炉内温度场的均匀性，采用12只天然气亚高速烧嘴，分别布置在炉两边侧墙的底部,烧嘴呈交错布置并避开垫铁。该烧嘴为全自控调温高速烧嘴，出口火焰长，气体流速高，可达70～100m/s以上。加强了炉内气体循环和搅拌，促进热交换，使炉内温度场均匀，无局部过烧现象，保证了加热质量。21.助燃风机：21.1数量：1台21.2功率：37kw21.3风量：8144～9066m3/h21.4风压：10935-11340Pa21.5转速：2900r/min22.空气预热温度：200～400℃（采用管式换热器）23.台车牵引电机：2?/span>7.5kw（变频调速）24.台车行走速度：6～8m/min25.炉门升降电机：5.5kw26.炉门升降速度：～7m/min27.炉体外壁温升：≤55℃28.环保要求：排烟、噪声、环境卫生、安全等达到国家环保标准29.炉子热效率：≥30% [详情]
- 井式气体渗碳电阻炉发布时间：2015-12-17
RQ3系列井式气体渗碳电阻炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉。它是结合用户的实际情况在RQ2系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉。较高工作温度950℃，炉膛为竖井式，内有铸钢件炉罐及料筐，工件放置在料筐内。控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环。本系列电炉共分六种规格，可适用于各种小型零件的渗碳和低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用，能自动或手动控制电炉的工作温度。技术规格名称单位RQ3-25-9RQ3-35-9RQ3-60-9RQ3-75-9RQ3-90-9RQ3-105-9额定功率kW2535607590105额定电压380V、3相、50Hz额定温度℃950加热元件接法YY．YY．YY控温区数区12装料筐尺寸直径mmΦ300Φ450Φ600高层度mm4506009001200空炉损耗功率kW≤7≤8≤11≤14≤16≤18空炉升温时间h≤2.5≤3非常大一次装载量kg501000炉温均匀度℃±5外形尺寸长mm～1620～1750～1800宽mm～1350～1440～1580高mm～2000～2200～2270～2600～2750～2990重量t～1.74～1.91～2.6～2.96～3.7～4.0使用条件1、室内使用；2、环境温度在-5至40℃的范围内；3、使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；4、周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5、无明显震动和颠簸。6、车间需有消防及排烟设施。结构简介本系列电炉外壳由型钢及钢板焊接而成，牢固可靠。内用各种耐火材料砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填隔热保温。加热元件采用高电阻合金丝绕制成螺旋状搁置在炉膛内的搁丝砖上，并用插口砖固定，通过引出棒引出炉体外与电源连接。炉罐是铸钢件，材质为铬锰氮耐热钢，搁置在炉膛内，上部外圈四周的封刀，与炉口的密封槽配合保温，不使炉内热量散发。炉罐内有铬锰氮耐热铸钢件装料筐，被处理的工件均放置在装料筐内。炉罐的密封采用油浸石墨石棉盘根密封。炉罐盖为铸铁件，用吊紧螺栓与炉罐压紧后，炉罐内外相互隔绝，形成一个密封体。为了使被处理的工件均匀地加热，在炉罐盖上装有通风机装置，用来搅拌炉罐内的温度及气氛。在风扇轴中间有一防止漏气的密封装置，外通冷却水以防止风扇轴因受热变形而发生弯曲现象。炉罐盖的升降采用10/25液压装置，压力油齿轮泵输出，经控制阀门输入液压缸，使升降轴带动炉罐升起。当炉罐盖下降时，只要将炉侧的手动阀门打开，液压油缸的压力油受炉罐盖重量的推动从另一管道送回储油箱，当炉罐盖下降到位后即关闭此阀门。升降轴上设有两个限位开关，当炉罐盖启动和上升到位后，即切断加热元件电源和液压装置电源。渗碳剂的输入量由滴量器控制，渗碳剂在炉罐内因高温蒸发而生成渗碳气氛，其内部压力可用炉罐盖上的压力调节器进行调节。在炉侧引出座处有热电偶，供测量炉膛内的工作温度之用。烘炉对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。烘炉工艺按下表进行：室温～200℃进行8小时200℃～400℃进行8小时400℃～600℃进行6小时600℃～800℃进行6小时800℃～900℃进行3小时注：1、电炉在烘炉时须将炉罐取出，不能将炉罐当作炉盖用，应另用铁板等物盖住炉口；2、炉温在400℃以下时，拆去炉壳面板，并稍开启炉口，让炉体内的水分蒸发出去；3、炉温在400℃以上时，安装好炉壳面板并盖好炉口；4、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；使用及维护1、操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。2、电炉在通电升温前必须检查以下各部件（或组件）：a.检查各活动机构的运行是否灵活，有否锈蚀和“卡死”现象；b.检查升降机构的使用情况，是否有压力不足、漏油等情况；c.检查炉罐内的密封情况，是否有漏气的地方；d.检查炉口砂封槽的密封状况，是否有热量从此处散发；e.通风机装置的盍情况，是否有抖动、声音异常、电动机发烫等不正常现象；f.检查冷却水的流动是否通畅，进、出水管是否有滴漏水现象；g.检查各限位开关是否处于正常工作状态；h.检查炉罐及装料筐等物件的安放是否平整，有否歪斜现象；i.检查加热元件是否有折断、裂纹、严重弯曲及脱出搁砖等现象；加热元件的连接是否符合要求；是否有与炉内金属物件及罩壳相接触的地方，同时进行电炉的绝缘电阻试验；j.检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线、通风机装置、液压装置及断路装置等所有导线的接线端部分接触是否良好，并注意带电部分不能有短路现象；k.检查电炉及控制柜接地线的接触是否良好，确保操作人员人身安全。3、在装卸工件时，严禁乱抛工件于装料筐内。4、炉罐及装料筐、炉栅、料筐座的吊进和吊出时须谨慎操作，炉罐及装料筐的安放须垂直，否则通风循环会不畅，继而影响到产品质量。5、电炉进行装卸工件时必须切断通风机电源。本电炉均已安装了连锁装置，但应经常检查，防止因其损坏而导致人身事故。6、当炉温高于100℃时，冷却水循环系统须工作，且不得停止，直至炉温低于100℃时方可停止供水，阴谋诡计轴承受热损坏。7、炉温在400℃时，必须接通通风机电源，使其工作，防止风扇及轴因受热不均而变形和弯曲。8、经常添加和更换密封槽内的矿棉（或清洁干河砂）。9、定期在回转部位注入润滑油（脂）。10、对炉膛及炉罐内的氧化物（包括加热元件下面的氧化物）应经常清除。此项工作每两周至少进行一次。11、外购件（如电动机、齿轮泵等）的维护保养请按其说明书进行。12、加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。13、炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。14、做好设备的清洁工作。 [详情]
- 箱式电阻炉发布时间：2015-12-17
（一）主要技术参数1.额定功率：100KW2.额定电压：380V3相50Hz3.使用温度：950℃4.加热元件接法：Y5.控温区数：1区6.控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能程序仪表控温（该仪表可设置4组10段升温保温程序），另采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，采用双芯热电偶，一支控温，一支记录。7.炉膛尺寸：1400×900×1050mm(长×宽×高)8.装载量：～1000Kg9.炉温均匀度：≤±10℃10.控温(仪表)精度：±1℃11.空炉损耗功率：≤25KW12.空炉升温时间：≤2.5h13.满载升温速度：≤4.5h(装载量1000Kg)14.炉侧表面温升：≤45℃（二）结构简介大箱式炉主要由加热炉体、炉门机构、温控系统等部分组成。加热炉体由炉壳、炉衬、加热元件、炉底板等组成。炉壳采用型钢和钢板焊接成箱形外壳，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬采用复合结构。侧墙与炉顶采用全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型纤维，压缩后模块容重≥230Kg/m3,；采用不锈钢铆固件及科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。炉底炉衬的砌筑：底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和轻质粘土砖混合平铺两层，中间层采用1.3粘土砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑成条槽形，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。加热元件分左、右侧墙、炉底三面布置，提高炉温均匀性，左右侧墙加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)高电阻合金带制作成波纹状，采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；炉底加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)电阻带平铺在耐火砖砌筑的条槽中，更换和维修都比较方便。为了保证电阻带的使用寿命，侧墙电阻带表面负荷设计为≤1.6W/cm2，炉底部分因散热较差，电阻带表面负荷设计为≤1.5W/cm2。炉底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材质铸造而成。炉底板分块制作，采用此种材质铸造，具有理想的高温强度和良好的舒缓反应性，使用寿命长。炉门机构由炉门壳体、工作台及炉门装置组成。炉门壳体采用钢板和槽钢焊接制作成型，增强了结构强度，不易变形翘曲；炉门炉衬采用全纤维结构，厚度400㎜（炉门采用纤维炉衬，降低了炉门重量，开启更灵活方便）。炉门上面开有9个进料孔，分三层布置，进料口按客户要求设计。工作台是活动式的，当需进行进出料时，将工作台板翻上来；当需关闭炉门时再将工作台板翻下去即可。炉门装置是组合件，是供开启炉门用的，在炉体左侧装有配重铁饼，右侧有手摇链轮。炉门的升降是通过滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的，这样既保护了炉门关闭时与炉体吻合密封，又避免了在升降过程中炉门砌体与炉体砌体的磨擦损伤。当需开启炉门时，顺时针方向摇动链轮即可，关闭炉门则反之。设备表面油漆按照需方的色标要求制作，颜色搭配协调。温控系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。热电偶采用双芯，一支用于主控仪表控温，另一支用于记录仪实时记录炉温，记录仪采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，记录稳定，实时采集炉内温度，并可调取历史数据，采用U盘可把记录仪近两年数据拷贝到电脑中进行打印存档。柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。电控柜上设计有电压、电流指示表（3只），并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示。可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用国内可靠产品。电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭到位后，才能接通加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。三、成套设备一览表1加热炉体1台2炉门及压紧机构1套3电（温）控系统1套4随炉资料：4.1设备总图1份4.2设备基础图1份4.3设备外部接线图1份4.4设备电气控制原理图1份4.5设备使用说明书1份4.6电炉合格证1份四、其他事项1、基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。2、安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。3、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。五、产品销售服务承诺7．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。8．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。9．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。10．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。11．接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。六、备品备件1.电阻带1组2.可控硅1套3.耐火纤维2包4.快速熔断器2只5.指示灯2只 [详情]
