- 燃气式台车炉发布时间：2024-11-17
2?.3?0m天然气台车炉一、主要技术参数1.设备数量：2台2.设备供电电源：AC380/220V?/span>10％，50Hz3.环境温度：-5℃～45℃4.环境相对湿度：85％5.设备用途：锻钢件热处理6.有效加热区尺寸：2000?300?0000mm（宽?/span>高?长）7.较高温度：1000℃8.台车载重：60T（不含垫铁）9.装炉方式：工件吊装在可移动的台车面上10.升温速度：0～250℃/h（可调），满载时≥120℃/h11.控温仪表精度等级：≤0.2级12.记录仪表精度等级：≤0.3级13.炉温均匀性：保温期有效加热区内≤?5℃14.燃料及其热值：燃料：天然气低发热值：7735?/span>4.2Kj/m3天然气压力：15～20KPa15.非常大燃料消耗量：～720Nm3/h16.非常大空气消耗量：～8650m3/h17.非常大烟气量：～9370m3/h18.控温区段：6区（每区控制二只烧嘴），炉顶设1点监控19.控温方式：采用上位工控机集散PLC控制＋手动控制20.燃烧器类型及数量：选用广州施能SIC-165HB型烧嘴（烧嘴功率：630kw）为保证炉内温度场的均匀性，采用12只天然气亚高速烧嘴，分别布置在炉两边侧墙的底部,烧嘴呈交错布置并避开垫铁。该烧嘴为全自控调温高速烧嘴，出口火焰长，气体流速高，可达70～100m/s以上。加强了炉内气体循环和搅拌，促进热交换，使炉内温度场均匀，无局部过烧现象，保证了加热质量。21.助燃风机：21.1数量：1台21.2功率：37kw21.3风量：8144～9066m3/h21.4风压：10935-11340Pa21.5转速：2900r/min22.空气预热温度：200～400℃（采用管式换热器）23.台车牵引电机：2?/span>7.5kw（变频调速）24.台车行走速度：6～8m/min25.炉门升降电机：5.5kw26.炉门升降速度：～7m/min27.炉体外壁温升：≤55℃28.环保要求：排烟、噪声、环境卫生、安全等达到国家环保标准29.炉子热效率：≥30% [详情]
- 台车式退火炉发布时间：2024-11-17
一、主要技术参数1．额定功率：780KW2．额定电压：380V3相50Hz3．额定温度：950℃4．控温区数：5区5．加热元件接法:Y6．控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及声光启动紧急信号.7.有效温度场均匀性：±10℃8.仪表控温精度：±1℃9．炉膛尺寸：7000×2000×1500mm（长×宽×高）10．空炉升温时间：≤2.5h11．炉门升降电机功率：4KW12．炉门升降速度：～7m/min13．台车驱动电机功率：5.5KW14．台车移动速度：～6m/min15．炉体外壁温升：≤45℃16.装载量：～30T二、结构简介台车式退火炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门升降及压紧装置、加热元件、电（温）控制系统等组成。2．1．炉体及密封装置2．1．1．炉体框架采用10#槽钢焊接制作，外壳侧板采用3mm钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。2．1．2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。2．2．台车及台车牵引机构2．2．1．台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。2．2．2．台车车架采用22#槽钢及工字钢制作成框架，侧板采用10mmQ235厚钢板焊接，底板采用10mmQ235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能满足规定的装载量。2．2．3．台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺，中层采用（NG—1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形，同时供搁置炉底板用。3．2．4．台车炉衬上方铺有材质为ZG3Cr18Mn12Si2N耐高温热钢炉底板，总厚度为30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加热元件。耐热钢炉底板制作成条槽形，并且分块制作，减少高温下变形和开裂。2．2．5．台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装5对走轮，台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击两端炉门。传动走轮的组成为：主动轮为2排、从动轮为2排，被动轮为1排。2．2．6．台车行程的较限处设有保险限位开关，在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，避免发生意外事故。2．2．7台车尾部装有接电用的插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。2．3．炉门升降及压紧装置2．3．1．炉门外框架采用10#槽钢制作，侧板采用14mm钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。2．3．2．炉门的升降采用3T电动葫芦驱动，自配有制动器，使炉门平稳升降。2．3．3．炉门的密封采用新型机械式滑轮自压紧装置。2．4．加热元件2．4．1．加热元件分5区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，由于电炉非常大，加热元件分别布置在左右侧墙、炉门、后墙及台车等五个面上；加热元件采用0Cr2高等l5高温合金带绕制成波纹型。2．4．2．采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，其表面负荷比其他部位的加热元件要小，更换和维修都比较方便，保证了其使用寿命。2．5．电（温）控制系统2．5．1．温度控制系统由2套单独的温控装置控制，控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。2．5．2．电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，按钮采用加灯光显示。2．5．3．控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品（参见《主要材料及元器件采购明细表》）。2．5．4．本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护：台车未全部进入炉膛内，炉门不能下降；炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护：炉门打开，同时切断加热元件电源，只有炉门开到较高位后才能使台车开出。三、成套设备一览表1加热炉体1台2装料台车1台3炉门及升降机构1套4电（温）控系统1套5随炉资料：5.1设备总图1份5.2设备基础图1份5.3设备外部接线图1份5.4设备电气控制原理图1份5.5设备使用说明书1份5.6电炉合格证1份四、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家主控仪表FP93日本岛电仪表触发器TCW-32ZK1上海国龙仪表有限公司电动葫芦Y系列河南创立电机有限公司减速机WD常州南方电机厂记录仪R6100上海绎捷自动化仪表双向可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司低压电器接触器正泰集团断路器快速熔断器中间继电器电流电压表指示灯按钮热电偶K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线K型钢材Q235及型钢马钢、鞍钢炉底板ZG3Cr18Mn12Si2N兴华市剑达不锈钢制品加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司耐火砖NG-1.3，2.3，3.5宜兴嘉华耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司 [详情]
- 井式回火炉发布时间：2024-11-17
一、主要技术参数1.1额定功率：120KW1.2额定电压：380V3相50Hz1.3额定温度：650℃1.4控温区数：2区1.5控温方式：采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能程序仪表控温，昆仑通态上位机触摸屏及声光启动紧急信号功能1.6工作尺寸：Ф1000×1800mm（直径×高度）1.7控温（仪表）精度：≤±1℃1.8有效加热区炉温均匀性：≤±5℃1.9空炉升温时间：≤2.5h1.10循环风机：功率：4KW风量：6500～8300m3/h风压：840～620Pa转速：1420r/min1.11炉盖升降方式：机械式丝杆升降1.12炉盖升降电机功率：1.5KW1.13炉盖旋转结构：整体旋转二、电炉结构电炉主要由加热炉体、炉盖及机械式升降装置、热风循环装置、电（温）控系统、温度自动控制系统、工业触摸屏系统等组成。2.1加热炉体由炉壳体、炉衬、加热元件等组成。2.1.1炉体外壳采用Q235δ4mm钢板卷制成圆筒形，筒节法兰盘采用Q235δ12mm钢板制作，底部框架采用12#槽钢制作，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。2.1.2炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。2.1.3加热元件分2区合理布置，采用0Cr2高等l5高电阻合金带，表面负荷小，使用寿命长，制作成波纹状，用高铝质瓷螺钉悬挂在炉膛内墙上。2.2炉盖及机械式升降装置2.2.1炉盖外壳亦用钢材焊接成型，内壁用304不锈钢板制作，变形小，使用寿命长。炉盖内衬采用耐火纤维作隔热和保温，既可提高炉盖保温性能，又可降低炉盖重量。炉盖与炉体的密封采用插入式结构，密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂，防止热量散发。2.2.2炉盖的启闭采用电动丝杆升降式，升降平稳、操作简单，当需开启炉盖时，开启丝杆上升电机，电机带动齿轮工作，推动升降轴上升，当炉盖脱离砂封槽后，关闭电机然后抓住把手将炉盖向一旁移去即可，当需关闭炉盖时，抓住把手将炉盖与砂封槽对齐然后开启丝杆下降电机，升降轴随之下降，直至炉盖与炉体密封。2.3热风循环装置2.3.1为确保炉温均匀性，电炉设有循环风机和导风机构。循环风机安装在炉盖上，风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。导风筒亦采用SUS304耐热不锈钢板制作。导风筒放置在炉膛中心，下部有装料筐座。风扇为离心式，当风扇高速旋转时，风从风扇内吹出，沿导风筒吹向加热元件，再从导风筒下部吹过工件，再从风扇下的导风口吸入风扇内，再吹出……。如此往复循环，使工件受热均匀。2.4温度自动控制系统2.4.1系统配线与装柜，柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合电工标准。2.4.2可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、短路器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用进口或国内品牌产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。2.4.3每个温区温度由日本岛电FP93系列智能程序温控表控温，PID可控硅调节控制。可控硅的功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的。各区主控仪表与上位机进行通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发调功器控制加热进程。2.4.4日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。2.4.5智能表具有与计算机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。2．4．6每区各有1个单独的空气断路器和3块电流表指示回路电流，每个可控硅均备有快熔保护。2.5工业触摸屏系统2.5.1选用昆仑通态工业触摸屏：性能稳定，操作方便。2.5.2系统具有高可靠性和抗干扰功能。2.5.3从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其启动紧急信号能实时显示、记录，直至工艺过程完成。工业PC计算机可储存≥100条工艺。2.5.4人机对话界面：计算机显示界面设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、设定曲线、过程曲线、过程模拟、启动紧急信号界面及报表定时打印和帮助工作界面，所有工作界面采用中文显示。2.5.5系统全貌界面：利用不同色彩一体显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制。2.5.6参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数(各区温度、功率输出、各点温度偏差等)的测控值。2.5.7过程曲线界面：对于主控温度要实时显示温度和时间的变化，并具有局部放大功能，作为历史记录随时调用、显示。所有实测值应具备定时存盘和打印功能，定时的时间设定(较小间隔时间5分钟)可任意设定。三、设备成套供应范围1．加热炉体1台2．炉盖及机械式升降装置1套3．热风循环装置（含风机及导流系统）1套4．温控系统（含触摸屏）1套5.热电偶及补偿导线2套6．随炉资料：6．1设备总图3份6．2设备基础图3份6．3设备外部接线图3份6．4设备电气控制原理图、接线图各3份6．5设备使用说明书3份6．6电炉合格证1份四、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家电动丝杠WD常州南方电机厂循环风机LYT江苏瑞风炉用风机有限公司智能温控仪表FP93日本岛电触发器TCW-32ZK1上海国龙热电偶WRN安徽天长温度仪表有限公司双向可控硅KS江苏威斯特整流器有限公司自动空气开关DZ、FM中国正泰集团公司自动断路器DW交流接触器CJX1快速熔断器RSO钢材Q235马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司不锈钢SUS304太钢加热元件0Cr2高等l5首都钢丝厂耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司五、售后服务承诺1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。2、进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。4、设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。5、接到用户保修信息，24小时内给予答复或派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。六、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装；2.五金件、零部件采用木箱包装；3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险1.所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。 [详情]
- 井式退火炉发布时间：2024-11-17
一、设备用途全纤维井式退火炉是周期作业式电阻炉（以下简称电炉），主要用于各种合金件在低于950℃下进行少氧化退火处理，具有热效率高、保温性强、结构简单、操作简便、能源消耗低等优点。二、使用条件1．室内使用；2．海拔不超过1000米；3．环境温度在-5～40℃范围内；4．使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的平均温度不高于30℃；5．周围没有导电尘埃、爆开性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；6．没有明显的震动和颠簸。三、主要技术参数3.1．额定功率：60KW3.2．额定电压：380V3相50Hz3.3．额定温度：950℃3.4．控温区数：1区3.5．加热元件接法：Y3.6．控温方式：采用PID过零触发可控硅，上海国龙仪表控温及超温启动紧急信号，另用上海绎捷无纸记录仪记录炉温。3.7．炉膛尺寸：Ф900×700mm（直径×高）3.8．仪表控制精度：±1℃3.9．炉温均匀性：±10℃3.10．空炉升温时间：≤2.5h3.11．炉体外壁温升：≤40℃3.12．外形尺寸：～Ф1800×1700mm（直径×高）3.13．重量：～3T四、结构简述本电炉结构由炉体、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、温控系统等组成。4.1．炉体外壳采用4mm钢板焊接成筒型，法兰采用12mm钢板制作，底部框架采用10#槽钢制作，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。4.2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。4.3．加热元件采用Cr2高等l5高温合金电阻带制作成波纹型，采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，采用此种悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。4.4．炉盖采用钢板及型钢焊接成圆形，炉盖炉衬填充耐火纤维隔热。4.5.炉盖的升降采用电动丝杆升降式，升降平稳、操作简单，当需开启炉盖时，开启丝杆上升电机，电机带动齿轮工作，推动升降轴上升，当炉盖脱离砂封槽后，关闭电机然后抓住把手将炉盖向一旁移去即可，当需关闭炉盖时，抓住把手将炉盖与砂封槽对齐然后开启丝杆下降电机，升降轴随之下降，直至炉盖与炉体密封。4.6．温度控制系统由1套单独的温控装置控制，控温系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。上海绎捷无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。4.7对于每区大功率加热，采用大散热器的可控硅模块，并且在其底部安装冷却风扇，务必保证控制柜温度不非常高。4.8电控柜上设计有电压、电流指示表，并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示。五、设备成套一览表5.1．加热炉体1台5.2．炉盖及升降机构1套5.3．加热元件1套5.4．温控柜1台5.5．热电偶及补偿导线1套5.5．无纸记录仪1台5.7．随炉文件资料1份5.7.1．电炉总图1份5.7.2．电炉基础条件图1份5.7.3．设备电气控制原理图1份5.7.4．电炉外部接线图1份5.7.5．电炉使用说明书1份5.7.6．电炉合格证1份六、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家电动丝杆Y系列无锡江阴电机厂主控仪表TCW-32A上海国龙仪表厂热电偶WRN-121安徽天长温度仪表厂补偿导线K型双向可控硅KS江苏威斯特整流器有限公司自动空气开关DZ中国正泰集团公司快速熔断器RSO接触器CJX1继电器JZ20钢材Q235及型钢马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司加热元件0Cr2高等l5丹阳市富康合金有限公司耐火砖NG-0.6，1.3，2.2江苏宜兴川埠电瓷二厂耐火纤维1260型山东鲁阳股份有限公司七、其他事项1、基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。2、安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。3、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。八、产品销售服务承诺1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。2、进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。4、设备终验收后，整套设备保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。5、接到用户保修信息，24小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。 [详情]
- 铝合金淬火炉发布时间：2024-11-17
一、概述铝合金淬火炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。二、技术参数1．额定功率90kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。5．加热元件接法Y.Y6．控温区数2区7．炉温均匀度≤?5℃8．控温（仪表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1100?1400mm(直径?高)10．非常大装载量800Kg11．空炉损耗功率≤25kW12．空炉升温时间≤1.5h13．热循环风机13．1．功率4KW6级13．2．风量8000～12500m3/h13．3．风压580～220Pa13．4．转速960r/min14．炉门开闭电机1.5KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率7.5kW17．工件淬火入水时间≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）?制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在?5℃以内。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用6mm厚钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口、水位监测位等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。为了保证淬火液的淬火温度（常温～100℃），在水槽内安装有加热元件，加热元件采用不锈钢管状加热器，设计功率在45KW。为了提高淬火水温的均匀性，在水槽车上设有一台热水循环泵和管路，6、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。7、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。8、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.卷扬机及料框提升机构1套6.热循环风机1套7.炉内导流系统1套8.温控柜1套9.装料筐2只10.移动淬火水槽车1套11.水槽加热循环系统1套12.设备技术资料：12.1设备总图(结构图)3份12.2设备基础图3份12.3设备电器原理图3份12.4设备外部接线图3份12.5设备使用说明书3份12.6电炉合格证1份五、产品销售服务承诺1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。2、免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。4、产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。5、接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。六、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列江苏瑞风热处理风机有限公司温控仪表FP93日本岛电双向可控硅KS300A江苏威斯特整流器有限公司无纸记录仪R6100上海绎捷自动化低压电器中间继电器苏州西门子公司微型继电器交流接触器浙江正泰集团快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢0Cr18Ni9太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司管状加热器七、其它事项1、基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。2、安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。3、文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。八、设备验收1.设备的预验收（卖方现场）1.1.外观检查：无明显掉漆、疤痕1.2.材质检查：所有材质符合图纸设计要求1.3.焊接检查：无漏焊、假焊，所有焊接部位应牢固、平整1.4.图纸检查：与图纸要求一致上述检查应在制作工厂进行2.冷调时的检查项目（买方现场）2.1.各驱动部件的动作、次序、速度各部分的动作应平滑、可靠，不应有阻滞现象2.2.绝缘符合图纸要求，全套设备电气安全符合GB5959.42.3各电机的电流值应与规定值相一致3.热调时的检查项目（买方现场）3.1.炉内温度测试3.1.1.炉内有效尺寸内九点(测温偶由用户提供)3.1.2.固溶炉温度分布为?5℃以内（530℃时）3.1.3.时效炉温度分布为?5℃以内（180℃时）3.2.炉体表面温升测定炉体表面温升：T1-T2≤35℃T1：炉体表面温升T2：室温4.其他检验项目4.1.空炉升温时间固溶炉空炉升温时间（20℃至530℃）为1.5小时时效炉空炉升温时间（20℃至180℃）为1.5小时九、能耗表炉型电力合计淬火炉加热功率90KW循环风机4KW卷扬机7.5KW炉门开合电机1.5KW103KW时效炉加热功率30KW循环风机2?1.1KW32.2KW淬火炉电控柜1.5KW1.5KW时效炉电控柜0.75KW0.75KW合计137.45KW [详情]
- 铝合金固溶炉发布时间：2024-11-17
一、概述铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华圆图记录仪记录温度及超温声光启动紧急信号，双重控制。每区除设有2支主控热电偶外,另设有2支监控偶。监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监测炉内温度是否正常。二、技术参数1．额定功率75kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海大华圆图记录仪记录及启动紧急信号5．加热元件接法Y.Y6．控温区数2区7．炉温均匀度?3℃～?5℃8．控温（仪表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1000?1200mm(直径?高)10．非常大装载量500Kg11．空炉损耗功率≤25kW12．空炉升温时间≤1.5h13．热循环风机13．1．功率4KW13．2．风量6500～8300m3/h13．3．风压840～620Pa13．4．转速1420r/min14．炉门开闭电机1.5KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率5.5kW17．工件淬火入水时间≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢-(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在?3℃～?5℃。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。为了保证淬火液的淬火温度（常温～100℃），在水槽内安装有加热元件，加热元件采用不锈钢管状加热器，设计功率在45KW。为了提高淬火水温的均匀性，在水槽车上设有一台热水循环泵和管路，6、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。7、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料框根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。8、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。每区还配有一台监控仪表及监控热电偶，监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监控炉内温度波动情况。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况温度记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.卷扬机及料框提升机构1套6.热循环风机1套7.炉内导流系统1套8.温控柜1套9.装料框2只10.移动淬火水槽车1套11.水槽加热循环系统1套12.设备技术资料：12.1设备总图(结构图)3份12.2设备基础图3份12.3设备电器原理图3份12.4设备外部接线图3份12.5设备使用说明书3份12.6电炉合格证1份五、产品销售服务承诺1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。2、免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、免费进行现场培训，使用用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。4、产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。5、接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。六、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列张家港创典炉窑风机制造有限公司温控仪表FP93日本岛电监控仪表SR3日本岛电触发器TCW-32ZK1上海国龙仪表可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司有纸记录仪XWGJ-101上海大华仪表有限公司双向可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司低压电器中间继电器苏州西门子公司微型继电器交流接触器浙江正泰集团快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢1Cr18Ni9Ti太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司管状加热器耐火纤维1260型山东鲁阳股份有限公司七、其它事项1、基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。2、安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。3、文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。 [详情]
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