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一、工艺要求:1、产品:电工杆。2、连铸连轧生产线:产能未知;3、燃料:天然气;发热值8400-8500大卡/立方4、原料:铝锭5、车间:未知。二、设备配置:要求配置2台15T熔铝炉三、15T蓄热式熔铝炉一)、圆形熔铝炉主要技术参数:用途:铝
2021-08-25 950000/套组用途本生产线采用连铸连轧的工艺方法,生产电工用普铝、铝合金杆(铝镁硅合金等),成品杆径φ9.5mm、φ12mm、φ15mm。二.主要设备组成本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬
2021-08-25 1890000/套机组用途本生产线采用连铸连轧的工艺方法,生产电工用普铝、铝合金杆(铝镁硅合金等),成品杆径φ9.5mm、φ12mm、φ15mm。二.主要设备组成本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆
2021-08-25 1890000/套一.技术规范:1.线材直径:9.5mm,12mm2.成盘直径:∮600X∮1400X860mm3.收杆转速(最高):105r/min(v=2.5m/s)4.电机规格:收杆电机:Y180M-4,18.5Kw二.机器用途:本设备专为铝及其合金杆材收卷
2021-08-25 210000/套机组用途本机组采用连铸连轧的工艺方法,生产高纯铝杆、电工圆铝杆、铝合金杆,成品杆径φ9.5mm、φ12mm。二.主要设备组成本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组
2021-08-25 3180000/套.设备用途本生产线采用连铸连轧的工艺方法,生产电工用普铝、铝合金杆(8×××系列),成品杆径φ9.5mm、φ12mm。2.简单工艺流程2.1工艺流程示意如下:普铝锭及废铝线→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机
2021-08-25 1580000/套设备用途本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。2.简单工艺流程2.1工艺流程示意如下:普铝锭→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框
2021-08-25 1320000/套机组用途本机组采用连铸连轧的工艺方法,生产高纯铝杆、电工圆铝杆、铝合金杆,成品杆径φ9.5mm、φ12mm。二.主要设备组成本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组
2021-08-25 3180000/套一.用途:主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。二.组成:主要由校直装置、行走式收杆装置、电控系统等组成。三.主要技术数据1.收杆直径:Φ9.5mm2.收杆速度:1.5-2m/s3.成盘规格:Φ800×Φ360×28
2021-08-25 128000/套