蓄热式燃烧器的节能原理
自效率高蓄热式燃烧技术(HTAC)的有关报道传入我国以来,就得到了我国工业炉工作者的非常大重视,并被列入国家“九五”钢铁工业新技术应用及发展战略。认为“效率高蓄热式工业炉将是21世纪工业炉节能的发展方向”。湘天蓄热节能炉有限公司吸收消化国内外先进技术,研制出效率高节能、各项指标优于国家特等工业炉标准的蓄热式工业炉。
蓄热式燃烧技术,是一种蓄热式换热燃烧技术。它是利用耐火材料(氧化铝蓄热球)作为载体,交替地被废气加热至900度以上,由于废气的热量已传给了蓄热体,废气的排气温度降低到150度左右,使废热回收率达到较限值,同时减少废气的排放。空气流经蓄热体,蓄热体蓄存的热量加热空气,使空气获得高温预热1000度左右,达到废热回收的效能,提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损,保护环境的效果。为了保证蓄热体是周期性地加热、放热,和炉膛加热的连续性,蓄热体必须成对设置。同时,要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。本公司采用自己研发的全自动控制系统,整个燃烧过程使用人机界面,PLC全自动控制(可手动)运行,做到真实一键式启动或停止,无需操作其它任何按键,整个系统具有脉冲控制温度、自检、熄火保护、安全互锁等功能,确保设备安全稳定的运行,节能效率在25%---45%之间。
蓄热式燃烧技术的优点:
1 热效力高,燃耗低,余热回收率高。能够非常大的回收高温烟气的物理热,大幅度节约能源(一般节约25%---45%),同时减少废气的排放,更利于环保。
2 利用贫氧燃烧,扩展了火焰燃烧区域,火焰边界几乎能到达整个炉膛,炉膛温度更加均匀,又有循环热气流强烈流动,传热量大,升温更快。
3 由于炉膛温度的均匀和平均温度的增加,加强了炉内的传热,同样的设备,其产量可提高百分之二十以上。
4 控制系统采用人机界面,PLC全自动控制,可监测整个设备的运行情况,使设备更安全、稳定的运行。