江苏伟业铝材有限公司

市场品种价格区间均价涨跌日期长江有色铝120+150↑09-19中原有色铝均价：19520+150↑09-19南海有色铝170+130↑09-19广东南储铝170+110↑09-19上海现货铝140+160↑09-19 [详情]

江苏徐州铝合金太阳能光伏铝型材生产厂家太阳能光伏铝型材是铝合金材料应用的新市场,并已大部分国家推行。光伏行业会用到很多铝合金型材，这些铝型材主要起到保护和支撑作用。我们就来介绍一下光伏铝型材有哪些以及它们的作用。1.太阳能边框，也叫光伏铝边框，它的作用主要是保护光伏电池玻璃，以及固定、密封电池板，增强组件强度、延长使用寿命等。光伏边框的截面呈带槽口的L型，有一个腔体用来装角码连接件。目前大多数太阳能边框采用6005铝合金，表面阳极氧化银白或黑色。2.光伏支架，它是在光伏电站施工过程中为了摆放、固定、支撑太阳能电池板而设计的特殊支架。太阳能光伏支架的材质有铝合金、碳钢、不锈钢等。光伏支架表面要求没有光伏边框那么高，铝合金支架一般采用阳极氧化处理，钢支架表面采用镀锌处理，防止户外氧化腐蚀。根据可移动性能的不同，光伏支架可分为固定式光伏支架、可调式光伏支架和追踪式光伏支架。光伏支架的稳定性、载荷、安全性能要求比较高。3.光伏压块，也叫电池板压块，起到支架的辅助作用，用来安装和固定电池板。光伏压块分为边压块和中压块。中压块用作相邻的两块电池板之间连接，而边压块用作光伏板与支架之间连接。有的双玻无边框组件，压块直接夹住光伏玻璃然后连接支架。压块的材质一般是6063铝合金，表面采用阳极氧化处理。江苏徐州铝合金太阳能光伏铝型材生产厂家--伟业集团历经20多年的高速发展，目前已经拥有南海大沥、南海狮山和江苏徐州3大产业基地，目前拥有65条*先进的铝挤压生产线，年产能超过30万吨；伟业牌铝材为工业轻量化发展配备亚洲大型全自动立式氧化电泳生产线、华南地区大型5000吨、7000吨挤压机、全自动立式仓储等智能化生产系统；科技是企业的灵魂，创新是企业的核心竞争力，从拥有研发检测地带，到省级认定的“企业技术地带”，再到“*建设部中建基门窗幕墙型材研发测试地带”落户伟业，都诠释着企业雄厚的科技研发实力。在激烈的市场竞争中，伟业牌铝材实现品牌大拓展，将产业延伸到美国、英国、法国、意大利、俄罗斯、日本、西班牙、澳大利亚等30多个*和地区，凭借严格的*标准品质、树立的品牌形象和系统的解决方案，“伟业”赢得了铝型材领域的*形象；先后获得*“中国工业铝挤压材企业”，“中国建筑铝型材企业”，“中国房地产开发企业500强供应商”、“亚洲品牌500强企业”、“高新技术企业”、全国铝合金型材产业创建示范区“骨干企业”等系列名誉称号，大都展示了伟业铝材在铝加工行业的地位。21世纪，信息技术飞速发展，物联网、云服务是未来技术的发展方向。广东伟业集团，以“改善和提高人类生活环境”的使命感，以“引行业发展”的责任感，伟业人将在持续践行低碳、环保科技创新的基础上，加速产业的信息化和智能化布局，致力打造的铝型材产业集团。 [详情]

江苏铝合金门窗型材生产厂家铝合金型材作为铝合金门窗的主要原材料，其性能的高低直接决定了铝合金门窗的性能高低及使用耐久性。因此，铝合金性材的使用选择是铝合金门窗设计人员的首要任务。门窗节能是门窗设计的首要考虑目标，因此，铝合金门窗的节能设计是门窗设计人员的首要任务。由于我国地域辽阔，南北气候跨距很大，气候条件复杂，铝合金门窗要达到节能设计要求，首先要选择传热系数低的铝合金型材即隔热铝合金型材。隔热铝合金型材的隔热功能主要是由于铝合金型材的中间隔热材料阻隔了型材两侧的热量传导。而铝合金型材的中间隔热材料主要有两种:一是穿条式隔热型材用硬质塑料隔热条，二是浇注式隔热型材用聚氨用型材。江苏铝合金门窗型材生产厂家--伟业集团历经20多年的高速发展，目前已经拥有南海大沥、南海狮山和江苏徐州3大产业基地，目前拥有65条*先进的铝挤压生产线，年产能超过30万吨；伟业牌铝材为工业轻量化发展配备亚洲大型全自动立式氧化电泳生产线、华南地区大型5000吨、7000吨挤压机、全自动立式仓储等智能化生产系统；科技是企业的灵魂，创新是企业的核心竞争力，从拥有研发检测地带，到省级认定的“企业技术地带”，再到“*建设部中建基门窗幕墙型材研发测试地带”落户伟业，都诠释着企业雄厚的科技研发实力。在激烈的市场竞争中，伟业牌铝材实现品牌大拓展，将产业延伸到美国、英国、法国、意大利、俄罗斯、日本、西班牙、澳大利亚等30多个*和地区，凭借严格的*标准品质、树立的品牌形象和系统的解决方案，“伟业”赢得了铝型材领域的*形象；先后获得*“中国工业铝挤压材企业”，“中国建筑铝型材企业”，“中国房地产开发企业500强供应商”、“亚洲品牌500强企业”、“高新技术企业”、全国铝合金型材产业创建示范区“骨干企业”等系列名誉称号，大都展示了伟业铝材在铝加工行业的地位。21世纪，信息技术飞速发展，物联网、云服务是未来技术的发展方向。广东伟业集团，以“改善和提高人类生活环境”的使命感，以“引行业发展”的责任感，伟业将在持续践行低碳、环保科技创新的基础上，加速产业的信息化和智能化布局，致力打造的铝型材产业集团。 [详情]

铝型材有六大系列，包括1系、2系、3系、5系、6系、7系，工业铝型材一般讲的是6系铝型材中的6063合较好号，工业铝型材输送线就是用这种牌号的铝型材来搭建框架的，今天我们不说工业铝型材输送线，而是了解工业铝型材输送线的框架。较好位数：表示主要添加合金元素。1：纯铝，2：主要添加合金元素为铜，3：主要添加合金元素为锰或锰与镁，5：主要添加合金元素为镁，6：主要添加合金元素为矽与镁，7：主要添加合金元素为锌与镁。六系：6000系列铝合金代表6063，主要含有铝、镁和硅三种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点，6063是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。T5表示的就是热处理的分类标识，在T字后面的较好位数字表示热处理，基本类型从1~10，T5表示：从成型温度冷却后人工时效。 [详情]

目的：通过氧化作用，提高产品抗腐蚀能力。工艺流程：基材-装挂-脱脂-过碱/过酸-中和-阳极氧化-着色-封孔-水洗-干燥-检验-包装-出货分部解释：1，基材，公司目前使用的都是GB6063铝材，铝具有较高的导电性、导热性和延展性，铝是非常活跃的化学元素，既溶于酸，又溶于碱，典型的双性物质，自然条件下会形成一层保护膜。2，喷砂处理，表面二次处理，细化型材表面拉伸纹，遮住可接受范围的瑕疵，氧化目的是细化型材表面微孔，增强舒缓反应能力。3，装挂，根据不同产品、尺寸、形状、要求挑选不同的挂具，装挂要紧，保证导电。4，脱脂，为了去除铝型材表面的工业润滑物质和附在表面的油污杂质，保障型材碱蚀均匀，保证碱蚀槽的清洁；提高铝型材表面处理质量。5，碱蚀，碱蚀的目的是去除铝型材在氧化过程中机体表面的残留物和变质层，以及消除铝型材在挤压过程中表面留下的划痕缺陷；部分产品为了提高表面的效果，使用酸蚀先处理，酸蚀是为了除去表面自然形成的氧化膜，处理以后要马上水洗。6，中和，经过酸蚀和碱蚀处理后，表面残留的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素或杂质。7，阳极处理，一般都是通过溶液作为介质，采用高等放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使型材具有超强的耐腐蚀性能。比如硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度1-2.高等/dm2,点解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min,电源以直流电较普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V,工艺参数对于膜的性能有明显的影响。8，着色，常规着色是在阳极处理后，型材表****有较强吸附能力后浸入染色槽内5-30min。9，封孔，阳极处理后或者着色后，放入20-30℃，或者理论要求的90-100℃蒸馏水中，根据膜厚规范时间，一般是膜厚*1.2min.封孔后产品均匀无孔，致密，表面无粘附感。10，水洗，封孔后需水洗干净。11，干燥，一般分自然干燥和烘干，常规无色及黑色产品可以使用自然干燥或者烘干；但是其他有色产品只能用自然干燥或者风扇辅助吹干，在烘干时候会发生颜色变化。12，检验，表面规范，无严重划痕，包括氧化前以及氧化后的；无碰伤，包括端边碰伤及重点要求面，特别是端边要求高的，对挂痕和卷角都有要求；无流纹、白斑；无明显色差，这里也包含本色产品，都会有颜色差异，需注意。尺寸规范，根据产品结构尺寸要求，首先要考虑到阳极氧化可能会放大或者缩小某部位的尺寸；第二要控制素材的尺寸，第三就是评估要达到表面效果，产品的过碱时间大概是多久，会对尺寸有多大影响。13，包装，根据产品要求，采用合适的包装方式，尽量减少因为包装不规范而导致的不良。 [详情]

铝型材表面处理工艺主要流程包括：脱脂处理铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度;酸蚀处理铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物;碱蚀处理进行完酸蚀处理之后要进行碱蚀处理，目的同样是为了祛除铝型材表面的氧化物以及在挤压过程中留下的压痕;混合酸处理在进行完酸蚀和碱蚀之后铝型材表面会残留一层混合元素的灰层，必须利用混合酸去除，露出铝型材本质颜色;氧化处理开始对铝型材进行氧化处理，给铝型材表面附上一层防护膜，增强铝型材产品的耐腐蚀度;最后铝型材产品氧化完成之后表面会产生细小的空洞，要对其进行封孔处理。铝型材表面处理工艺及氧化处理方法铝合金氧化处理方法阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到零点七到零点八帕，保持65度左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润八到十小时后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在零点四帕左右，再保持八到十小时，最后放气取出铸件或制品进行风干。表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。喷丸处理法：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。真空喷镀法：把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层二到十微米的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。 [详情]