徐州市金星金属熔剂有限公司

钛添加剂使用说明如下：调整不同牌号铝合金中钛元素的含量，用来代替中间合金，可降低熔炼温度。技术参数：性状：每块重500?5克成份：钛剂中含钛（30-75）%，（根据客户需要而定）吸收量：大于95%主要优点：本产品性能稳定、可靠、使用方便、无害。使用方法：

铬添加剂使用说明调整铝合金中铬的含量：提供铝合金中金属元素—铬技术参数：性状：每块重500?5克，（根据客户需要而定）成份：铬剂中铬的含量75%，助熔剂23%，防腐剂2%，或按用户要求可适当调整。吸收量：90-98%主要优点：本产品性能稳定、可靠、使用方便、无害。使用方法：炉料

覆盖/精炼/清渣剂（锶合金变质专项使用）用于以锶合金做变质的铝合金冶炼（如轮毂行业中A356合金上较广泛使用），这三种产品在组元成份中不含有抵消锶作用的材料。主要优点：1、均匀粉状产品，不含易析出Ca、Na、Cl元素的盐类化合物成份。2、使用温度较低。3、熔渣

除气精炼剂除气精炼剂是比较传统的效率高精炼剂，兼有除渣、除气双重效果，是目前公认的较佳固体除气剂。技术参数：型号：JX-JL-6性状：白色圆柱状，0.5kg/块适用合金：除高镁合金之外的其他铝合金产品，铸铝合金使用效果尤佳使用温度：680-750℃参

磷铜变质剂用于共晶过共晶铝硅合金及其它高度度耐磨铸造铝合金的变质处理。主要优点：长效变质，不衰退，可重复熔炼，不污染铝液，变质处理方便，可随炉料同时加入，也可在溶液中加入。用法及用量：将磷铜合金破碎后预热，按炉料重量的0.4-0.6%加入

除镁剂在更新铝的生产中，由于所用废旧铝料之不纯，致使铝液中含有过量的镁，难以生产符合要求的合金锭。为了降低铝液中的含镁量，目前各厂家均不得不用高纯铝锭去“冲淡”这种方法虽然可以达到降镁的目的，但耗费了大量的高纯铝锭，造成生产成本大大上升，生产过程复杂化，有时还由于铝液的

铁添加剂铁添加剂使用说明调整铝合金中铁的含量：提供铝合金中金属元素—铁技术参数：性状：每块重500±5克成份：铁剂中含铁75%吸收量：90%以上主要优点：本产品性能稳定、可靠、使用方便、无害。使用方法：炉料全部熔化后，强烈搅拌，取样分析。根据

钛添加剂钛添加剂使用说明如下：调整不同牌号铝合金中钛元素的含量，用来代替中间合金，可降低熔炼温度。技术参数：性状：每块重500±5克成份：钛剂中含钛（30-75）%，（根据客户需要而定）吸收量：大于95%主要优点：本产品性能稳定、可靠、使用方便、

用途：用于加锶变质处理的铝硅合金，精炼及清渣用。特点：不含有抵消锶作用的有害组分。用法及用量：分批撒于液面，充分搅拌后静置5分钟后出炉。较好配合氮气除气，通气前撒于液面，吸附液面的氧化夹杂，用量0.5%左右。包装：纸箱内衬塑料薄膜装，每箱25公斤（内分小包装）。保

用途：用于从各类废旧铝制品及铝灰中加收金属铝。也可作为纯铝及铝合金的除渣用。特点：该熔剂的成分组成中含有较多的除渣效果显著并促进al2o3等杂物易与铝液分离的物质。因而能显著提高铝的回收率。各组分别经干燥处理，均匀混合成粉剂。用法及用量：废品装炉后先作为覆盖剂撤于废铝及铝灰表面，待温

pj型喷射用系列熔剂有其rp型熔剂喷射机是我们近年来研制并获得广泛应用的新产品。该项技术是采用氮气或氩气作为载体将颗粒状的熔剂均匀地送到金属液的各个部位，从而实现气体精炼和熔剂精炼（及细化、变质）的双重目的。本熔剂具有颗粒度均匀、厌水剂具有颗粒度均匀、厌水性强、粘界温度高，干性流动性好等一系列优

本长可提供下列中间合金供客户使用，各种中间合金均按gb8725-88标准进行制作。本厂尚按照用户的要求生产表3以外的其它铝基合金及铸造铝合金。

铝及铝合金在熔炼过程中，由熔炉和炉料带来的不纯物，（特别是回炉物料较多时）以及在熔化过程中吸气而成的氧化物等杂质，经过精炼，这些杂质被精炼气体在精炼剂物理或化学作用下带到铝液表面形成的熔渣，这些熔渣，总或多或少地含有铝质，若未处理将其清出炉外，势必造成铝的损失，因此必须选用一种发热、熔渣性能好、

白色粉状效率高精炼剂鉴于目前国内众多电解铝厂多以原铝液直接注入混合炉中，经处理后生产铝合金、铝母线、电工铝杆及铸轧铝板等产品。由于铝液中有大量电解质等杂物，且铝液含氢量非常大。因需要一种高性能的精炼剂来处理铝熔体，效率高精炼剂以其良好的去渣、去气性能深得多厂家的广泛应用和欢迎。技术参数：