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台车炉技术改造 找准效率突破口-diy淬火炉

发布日期：2017-03-24 来源：网络 作者：匿名

“现在加热炉可神了，效率‘一级棒’，改造的效果实在了得！”职工都感叹道。加热炉氧含量、排烟温度、热损失等因素，一个不“受控”就会拖炉效率的“后退”。炼油分部静设备相关人士成立攻关小组，逐一对照、考察，研究出四套“秘方”从技术改造上找到打破口。
 
　　一是烟气系统改造，降低排烟温度。炼油分部将原设计不合理，能量回收不足的加热炉，增加与烟气换热的流程改造，回收烟气热量。三制氢转化炉设计热效率88%，实际较高只有87%，排烟温度高达230℃，增加烟气与除氧水换热器改造后，排烟温度降到87℃，热效率升到92.5%。排烟温度降低了，热效率也1700度电阻炉二手提高了。
 
　　二是供风系统改造，提高入炉空气温度。炉供风如果为冷风，既增加动力消耗，炉效率又低。实施炉用空气与高温烟气换热是较好的回收利用手段。炼油分部对二蒸馏装置加热炉烟囱及风道重新设计，采用热管技术改造后，排烟温度降至120℃以下，热效率由89%提高到92%以上。
 
　　三是瓦斯系统改造，降低动力消耗。对有条件的装置，增加瓦斯加热流程，提高进炉瓦斯温度，减少瓦斯用量，提高炉效率。分部联合二车间2号柴油加氢装置炉用瓦斯与冷凝水换热改造后，动力消耗明显减少。
 
　　四是学习借鉴先进新技术。先进是典型、是学习的榜样，分部借鉴齐鲁石化等先进企业经验，应用陶瓷保温钉技术，配合气凝胶绝热材料使用，既能抗腐蚀，又能减少加热炉热量损失；另外，通过往加热炉衬里喷上高温防辐射涂料的方法，从而降低加热炉外壁温度，留住加热炉热量。
 
　　2011年，炼油分部加热炉管理收获成绩与喜悦，加热炉加权平均值比2010年进步明显：氧含量降低0.38%；排烟温度降低12℃；热效率也提高0.62%。
 
　　思想决定行动，全厂12台吹灰器活跃起来，定时吹灰再次提上了工作日程。为确保吹灰器好用，设备管理人员，有经验保运人员也活跃起来，他们定期检查吹灰器，填写《吹灰器巡检报告书》。对于炉管表面积灰结垢严重，导致炉膛温度和烟气温度升高的，他们则使用清灰剂对炉管进行在线清灰。

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