电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，将50HZ/60HZ的交流电通过电磁加热节能控制系统将交流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使金属等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。 铝型材挤压模具是铝型材加工生产重要的组成部分，模具炉是配合挤压机使用的设备，将模具加热至铝棒相近的温度，有利于挤压成型。在行业中，一般使用的模具加热通常是电阻加热炉，电阻发热体发热后，除向通孔内胆传热外，还用热风循环风机，把发热体产生的热量通过空气传递进内胆，使模具加热。电阻炉加热的方式长时间来存在着以下的缺点： 1、用电功率非常大，耗电量很大，使用成本髙。 2、加温时间长，一般常温加热至500℃时间需要2-3小时。（200mm模） 3、对电阻发热管的均匀度要求很高，否则会造成局部温度过高现象 4、电阻丝的电阻随温度变化而变化。加热箱环境温度高 5、设备笨重占地多，取模不便，而且发热管寿命短，对维护及生产安全带来隐患。更重要的是使用传统的加热炉对模具存在着致命的损害，严重缩短了模具的使用寿命和影响产品质量。模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高于500℃，否则，不但硬度可能下降，同时模具工作面会产生氧化；模具在长时间高温下加热（特别在超过金属居里点）模具金属易疲劳易开裂，影响产品质量。（特别是用油、煤加热对模具产生氧化、模具回炉退火率、模具易开裂的影响）产品特点: 1、效率高节能：利用电磁感应原理，透过模具铁质分子配合磁力线振动生热，快速省时。采用独特的电路设计，电热效率高达95%以上； 2、安全环保：整体化不锈钢外壳防止电磁泄漏，同时还增加了过压，过流，欠压等多重保护，遇到异常情况自动启动紧急信号停机，减少意外事故发生。 3、智能控制：模具检知功能可以识别炉内有无模具或模具是否合适，如若不符合要求，则发出启动紧急信号提示用户；系统内嵌多重保护；温度采用pid控制,准确迅速； 4、质量可靠：机壳为不锈钢结构，其他配件均选用进口或国内知名厂家生产的正规元器件，结合先进技术，确保了设备的高可靠性和稳定性； 5、使用方便：人机界面简单明了，操作灵活便利。 6、主要用途：应用于工业模具加热。
