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新型特种陶瓷材料技术我们和要点高校热工学、材料学教授与博士研究团队联合开发的新型特种陶瓷是采用独特的成型工艺制造的新型陶瓷管材。核心优势该产品具有高致密化、高均匀度、低游离硅含量和高的热导率和耐腐蚀性能等独特性能优点。相对于国内外同类产品具有更高度度、更好的导热性能以及更高的耐温性能等优势。新型特种
2016-06-12 / -
厂家直销高 效 工 业 窑 炉相对于传统的有色金属行业熔炼炉建造，我们给客户提供的除了熔炼炉本身设计之外，还设计有与每一台炉子相匹配的效率高节能燃烧系统。效率高工业窑炉具体说明在有色金属行业，针对15吨及其以下的炉型，我们推荐优先采用高温换热燃烧系统；而对于20吨及其以上的炉型，我们则推荐采用蓄热式燃烧系统。
2016-06-12 / -
长期销售高温换热器独特优势1、使用了新型特种陶瓷材料该材料具有耐高温、耐腐蚀、抗蠕变、抗热震、低膨胀系数、机械强度高、使用寿命长的特性；2、成本相对低廉高温换热燃烧系统主要由换热器、风道、烟道、风机、控制蝶阀等几个简单部件组成，设备成本远低于一般传统节能设备；总结来说，该系统就是以西门子S7-
2016-06-12 / -
新型特种陶瓷材料新型特种陶瓷材料技术的特点：该产品具有高致密化、高均匀度、低游离硅含量和高的热导率和耐腐蚀性能等独特性能优点。相对于国内外同类产品具有更高度度、更好的导热性能以及更高的耐温性能等优势。通过独特的原料粉体颗粒级配体系设计，使得该产品在高温烧结后具有高的致密度，低的游离硅含量，大
2016-06-12 / -
工业窑炉重庆南芬项目东键飞能源科技(上海)有限公司，成立于2014年6月，是集热工高新技术材料研发、制造及热能装备整体解决方案于一体的商业服务平台公司。公司以要点高校热工学、材料学教授与博士组成的核心技术团队为依托，致力于世界高等热工材料技术及装备的研发、制造及应用服务，竭诚为广大工业用户提供一对一
2016-06-12 / -
东键飞长期供应蓄热式燃烧系蓄热式燃烧系统通过周期性改变三通换向阀阀瓣的位置，配合鼓、引风系统，来控制炉膛内鼓风和引风的气流方向周期性变化，使得蓄热室内的蓄热体、高温烟气、待预热冷空气三者间进行效率高、充分的热交换，保证经预热的高温空气进入到炉膛内参与燃烧，同时降低排烟温度，以达到节能降耗的目的。
2019-05-31 / -
蓄热式燃烧系统 蓄热燃烧器系统运行过程中，冷空气通过鼓风机，经由三通阀1，蓄热室A进入炉膛，在蓄热室A内，热的蓄热体把冷空气加热；同时，炉膛内的高温烟气经蓄热室B，三通阀2，较后由引风机排到烟道内，在蓄热室B内，高温烟气把蓄热体加热。一个换向周期后，三通阀1、2阀瓣位置上下互换，冷空气通过鼓风机，经三通阀2，蓄热室B进入
2019-05-31 / -
高温换热燃烧系统 上海东键我们的特种陶瓷高温换热器可将工业窑炉排出的高温废气(通常温度高达1000℃以上)经换热管换热后低温排出，换热后排出的废气温度可降低至170℃以下。同时，将燃烧所需空气预热到700℃以上送入炉膛与天然气充分混合燃烧，大大增强了炉膛的辐射传热，以达到节能降耗的效果。
2019-05-31 / -
高温换热燃烧系统 高温换热在金属熔炼炉正常燃烧过程中，引风机将高温烟气引入换热器烟道，通过与流经换热器中新型不锈钢管和特种陶瓷材料管内部的常温空气进行充分且效率高的热交换，使送入炉膛的助燃空气温度达到700℃以上，与此同时使排出的烟气温度降低至170℃以下。在同等条件下，700℃的助燃空气可将天然气燃烧温度提高600℃以
2019-05-31 / -
高温换热器 熔铝炉（一）使用了新型特种陶瓷材料该材料具有导热性好、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变、抗热震、低膨胀系数、机械强度高、使用寿命长的特性。（二）成本相对低廉高温换热燃烧系统主要由换热器、风道、烟道、风机、控制蝶阀等几个简单部件组成，设备成本远低于一般传统节能设备。（三）操作、调试简单和一般传统节能设备相
2019-05-31 / -
高温换热器系统 熔铸炉一、市场定位采用特种陶瓷高温换热器进行高温烟气的余热回收利用，是一种在设备不必进行大改造时的投入资金少、有效果快的节能改造好方法。通常在设备投产后两至三个月就能顺利收回设备投入成本，经济效益十分可观。特种陶瓷高温换热器以其显著的节能和稳定性的优点，势必会得到大力的推广。下面以铝行业为例，给出
2019-05-31 / -
高温换热器用于20T以下熔铝一、市场定位采用特种陶瓷高温换热器进行高温烟气的余热回收利用，是一种在设备不必进行大改造时的投入资金少、有效果快的节能改造好方法。通常在设备投产后两至三个月就能顺利收回设备投入成本，经济效益十分可观。特种陶瓷高温换热器以其显著的节能和稳定性的优点，势必会得到大力的推广。下面以铝行业为例，给出
2019-05-31 / -
**工业窑炉 蓄热式熔铝炉相对于传统的有色金属行业熔炼炉建造，我们给客户提供的除了熔炼炉本身设计之外，还设计有与每一台炉子相匹配的效率高节能燃烧系统。业务范围：l高温换热燃烧系统和蓄热式燃烧系统的研发、销售及服务；l特种陶瓷及其他高温材料的研发、制造、销售及服务；l效率高工业窑炉及装备的研发、制造、销
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15T及以下工业炉 高温换热燃在有色金属行业，针对15吨及其以下的炉型，我们推荐优先采用高温换热燃烧系统；而对于20吨及其以上的炉型，我们则推荐采用蓄热式燃烧系统。这种在熔炼炉建造之初，我们就为每一台炉子同步搭配一套效率高节能燃烧系统进行优化组合的设计理念，使我们的熔炼炉整体设计相对于传统炉型设计优势非常明显，突出表现
2019-05-31 / -
蓄热式燃烧系统 15T以上炉型这种在熔炼炉建造之初，我们就为每一台炉子同步搭配一套效率高节能燃烧系统进行优化组合的设计理念，使我们的熔炼炉整体设计相对于传统炉型设计优势非常明显，突出表现在更节能、更环保、更效率高，真实意义上达到非常大程度实现节能降耗的目标，为客户实现经济效益与环境保护的双赢。
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新型特种陶瓷材料技术 碳化一、综述我们和要点高校热工学、材料学教授与博士研究团队联合开发的新型特种陶瓷是采用独特的成型工艺制造的新型陶瓷管材。二、核心优势该产品具有高致密化、高均匀度、低游离硅含量和高的热导率和耐腐蚀性能等独特性能优点。相对于国内外同类产品具有更高度度、更好的导热性能以及更高的耐温性能等优势。
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天然气弥散式蓄热燃烧系统综述（吨铝单耗65方天然气以下）蓄热式燃烧系统通过周期性改变三通换向阀阀瓣的位置，配合鼓、引风系统，来控制炉膛内鼓风和引风的气流方向周期性变化，使得蓄热室内的蓄热体、高温烟气、待预热冷空气三者间进行效率高、充分的热交换，保证经预热的高温空气进入到炉膛内参与燃烧，同时降低排烟温度，以达到节
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蓄热烧嘴蓄热燃烧器厂家 蓄蓄热烧嘴蓄热燃烧器东键飞能源科技(上海)有限公司蓄热烧嘴蓄热燃烧器节能、减排、环保独特优势1、使用了新型特种陶瓷材料该材料具有耐高温、耐腐蚀、抗蠕变、抗热震、低膨胀系数、机械强度高、使用寿命长的特性；2、成本相对低廉高温换热燃烧系统主要由换热器、风道、烟道、风机、控制蝶阀
2019-05-31 / -
蓄热烧嘴天然气烧嘴节能烧嘴高温蓄热/高温换热器烧嘴然气烧嘴节能烧嘴蓄热烧嘴然气烧嘴节能烧嘴新型特种陶瓷材料，耐高温、耐腐蚀、抗蠕变、抗热震、低膨胀系数、机械强度高、使用寿命长蓄热烧嘴,蓄热燃烧器,高温换热器,熔铝炉,熔铸炉,弥散式蓄热燃烧系统,天然气烧嘴,节能烧嘴在有色金属行业熔炼炉正常燃烧过程中，高温的
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高温换热燃烧系统我们的特种陶瓷高温换热器可将工业窑炉排出的高温废气(通常温度高达1000℃以上)经换热管换热后低温排述出，换热后排出的废气温度可降低至170℃以下。同时，将燃烧所需空气预热到700℃以上送入炉膛与天然气充分混合燃烧，大大增强了炉膛的辐射传热，以达到节能降耗的效果。高温换热燃烧系统市场定位
2019-05-31 / -
东健飞工业节能熔铝炉在有色金属行业，针对15吨及其以下的炉型，我们推荐优先采用高温换热燃烧系统；而对于20吨及其以上的炉型，我们则推荐采用蓄热式燃烧系统。工业窑炉市场表现特点:这种在熔炼炉建造之初，我们就为每一台炉子同步搭配一套效率高节能燃烧系统进行优化组合的设计理念，使我们的熔炼炉整体设计相对于传统炉
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高温换热燃烧系统项目高温换热燃烧系统就是以西门子S7-200为控制核心，以高温换热器作为硬件核心，配合鼓、引风机系统、高能烧嘴、以及相关阀体类和管道几个简单部件组成，设备成本远低于一般传统节能设备；实现在保障系统安全运行的前提下，有色金属行业熔炼炉节能效果的可视化、自动化的实现。高温换热器采用拼接的方式在现
2019-05-31 / -
量身定制弥散式蓄热式燃烧系我公司坚持以“（CFD节能更科学，节能效果有保障）降耗环保（非常大限度的减少黑烟）”为理念，为客户创造价值定制式服务为客户创造更大价值，以实现经济效益与环境保护的双赢。蓄热式燃烧系统运行过程中，冷空气通过鼓风机，经由换向阀1，蓄热室A进入炉膛，在蓄热室A内，热的蓄热体把冷空气加热；
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高温换热燃烧系统在有色金属行业熔炼炉正常燃烧过程中，高温的烟气在引风机作用下，沿着先经过换热器高温段、再经过换热器低温段的顺序依次由炉体通过管道经过高温换热器。在换热器内部以特种陶瓷材料制成的管件、新型不锈钢管件为媒介与常温的空气进行完全、充分而且效率高的热交换。结果是获得温度高达700℃以上的高温助燃空气，与
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高温换热器用特种陶瓷材料特种陶瓷材料采用独特的处理工艺达到优异的性能。通过独特的粉体预处理和表面处理，使得初始原料在混合过程中具有高度均匀性，采用效率高混合和混炼工艺，使得核心泥料具有高度均匀性，采用独特的烧结工艺制度，使得高温烧结后的产品具有高度均匀性。通过独特的原料粉体颗粒级配体系设计，使得该产品在高温烧结
2019-05-31 /