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模压成型原理

模压成型通常由装粉、压制、脱模三步组成。首先根据压坯的高度调整好模腔高度，通过送粉靴将粉末填入模腔内，然后在整个压制过程中通过粉末的相对移动、塑性形变、凝固成型等压制出需求的压坯，较后通过对上下模冲分别施加一定的压力（以起到保护作用）然后下顶缸带动阴模板下行（拉下脱模），使压

坯顺利完整脱离。压坯质量的好坏受多方面的影响，例如压制力、压制速度、保 压时间、脱 模力以及模冲弹性变形和装粉量的多少等，其中任何一个环节出现不稳定或者失控,都将导致压坯产生裂纹、密度不均等缺陷。此次开发当中我们借助液压传动传递能量密度高、响应速度快的特点，结合高性能伺服控制系统实现在线控制，可以有效的控制这些影响压坯成型质量的因素。

系统构成

 

额定工作压力：25Mpa；公称力 250 吨；压制速度：1-50mm/s 范围可调；脱模速度：0.5-50mm/s 范围可调。

 

系统组成主要由泵站、油箱、控制阀组组成，执行机构主要包含主缸装置、辅助油缸装置、模架油缸装置等。速度的大小以及平稳性、位置的到达精度以及重复定位精度控制可通过比例泵、比例阀或伺服阀中的一种或多种来实现。本系统主油泵采用比例泵控制方式，以实现压制速度和脱模速度的调节；主缸、顶缸、下浮动板压力采用比例数字闭环调节控制，在 20%-高标准的额定工作压力范围内连续可调；系统采用了蓄能器装置，为多个缸协同动作时提供足够的流量，满足动作要求，提高生产频次。

伺服调节

 

伺服调节机构是用伺服电机电驱动传动机构，实现准确定位，有效的对压机的主缸、顶缸、下中心缸进行良好控制，控制结果通过 PLC 显示在触摸屏上，其显示精度 0.01mm，调整精度可达±0.02mm。通过主缸伺服机构控制压制挡块，可实现压制行程自动调节；通过下中心缸伺服机构控制顶出挡块，可以实现相应零件中心孔高层度的自动调节；通过顶缸伺服机构控制顶出挡块，调节装粉高度直接实现对制件的要求，调节量可以通过分选装置对压坯的重量判断自行计算并调节。

重量分选装置

 

压制结束后的制件通过皮带被传送到称重机构上，在传送过程中实现在线动态监测，称重后的结果和预先设定好的参数做对比，判断出零件质量的好坏，合格的通过，不合格的自动剔除，其检测结果误差为±1g。

 

在线动态检测可实时把重量信号传递给主机控制 PLC，形成一个自动的闭环控制，主机 PLC 综合信息发出相应指令给阴模板伺服电机自动调节装粉高度，实现快速相应，以满足制件质量的平稳可靠。