用途
本机适用于小型铸件,锻件,冲压件,齿轮弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物,也可用于一些零件的表面强化处理。(不能直接清理高温件,细长油坊,带有毛刺、飞边件,负责易损履带)。
本机是一种清理效果好,结构紧凑,噪声小,成套性能好的清理设备,具有以下特点:
1、 该机采用悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长,结构简单等特点。
2、 采用BE型满幕帘风选丸砂分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积较的作用。
3、 采用耐磨橡胶履带,减少了工件的碰撞损伤现象,降低了机器的噪声。
4、 采用布袋式除尘器,粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外,可以改善了工人的劳动环境。
技术规格
l 履带端盘直径 φ650mm
l 履带端盘转速 3.5rpm
l 功率 1.1kw
l 清理工件单件重量 10kg
l 滚筒载重量 200kg
l 生产率 600~1200kg/h
l 抛丸器
(1)、数量 1
(2)、叶轮直径 φ380mm
(3)、叶轮转速 2900rpm
(4)、抛丸量 125kg/min
(5)、抛丸器功率 7.5kw
l 除尘风量 2800m3/h
功率 2.2kw
l 提升分离螺旋 2.2kw
l 总装机容量 13.07kw
l 外形尺寸 1700*1250*3538mm
(注:其中生产力与工件形状有关,一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2)
工作原理及结构性能概述
本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。
工作原理:
设备的启动顺序为除尘器——分离器、提升机、螺旋——履带传动系统——抛丸器——电动供丸闸,设备开始工作,对工件进行全清理;设备完全停止后打开大门,启动履带反转按钮,使履带反转,可以将清理好的工件从设备中卸出。
而关闭设备的顺序为电动供丸闸——抛丸器——履带传动系统——分离、提升、螺旋——除尘器。
结构性能概述:
本机采用我公司生产的130-2.5RK型效率高直线叶片抛丸器(DISA公司抛丸器技术),弹丸抛射量为16kg/min.kw。在国内,本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。
工作时,弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出,抛到定向套外面的高速旋转的叶片上,被叶片进一步加速后,抛射到被清理工件的表面上,工件在履带的带动下上下翻转,从而保证了工件的各个表面动能被完全清理。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递,从而减小了对叶片的磨损。
随机备件机易损件明细表
1、随机备件
序号 |
图号 |
名称 |
数量 |
材料 |
1 |
Q180-205RK-5 |
分丸轮 |
1 |
耐磨铸铁 |
2 |
Q180-205RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨铸铁 |
3 |
Q180-205RK-7 |
叶片 |
8 |
耐磨铸铁 |
2、易损件明细表
序号 |
图号 |
名称 |
数量 |
材料 |
备注 |
1 |
Q180-2.5RK-5 |
分丸轮 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
2 |
Q180-2.5RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
3 |
Q180-2.5RK-4 |
端护板 |
2 |
耐磨铸铁 |
|
4 |
Q180-2.5RK.2 |
叶轮 |
1 |
40Cr |
|
5 |
Q180-2.5RK-7 |
叶片 |
8 |
耐磨铸铁 |
|
6 |
Q180-2.5RK-19 |
顶护板 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
7 |
Q180-2.5RK-17 |
侧护板 |
8 |
耐磨铸铁 |
|
8 |
Q326.6.2 |
左护板 |
1套 |
耐磨铸铁 |
分4件 |
9 |
Q326.6.5 |
右护板 |
1套 |
耐磨铸铁 |
分4件 |
10 |
Q326.7-1 |
圆弧板 |
2 |
耐磨铸铁 |
注:室体内所有橡胶护板均属易损件范围之内。
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