纳米金属陶瓷涂层在冲压模具压铸模具等成型模具上的应用

PVD真空涂层是一种表面处理的标准化称谓从高精（密）加工****、高精度的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精（密）集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真实能够获得纳米级镀层且纯净的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况，PVD膜层可用来表面的外观，提高表面的强度，增强耐磨性，而且具有很好的导热，防腐蚀及防刮擦的能力。 PVD涂层大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上，如齿轮、活塞、轴承、机加工****工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。霖晨则是一家耐磨金属表面处理超硬膜层工厂，为各种模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳，有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤，解决注塑脱模难题。就日前为止，我司属国内研发力强，涂层种类多的厂家。因此，我司能满足不同客人的不同需求。我们力争做较好的涂层公司，做较好的涂层品质，做较好的涂层服务！

一．纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削****和制造加工业的高速发展。针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、结合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、结合等而引起失效的工具、模具、机械零件、。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

精（密）冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精（密）加工时可获得非常不错的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

优点：

1、摩擦系数降低，减小加工受力

2、提高表面硬度，大大延长模具寿命

3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

4、省去卸模、拋光再装模的烦恼，压铸模具PVD镀钛、压铸模具PVD涂层、压铸模具纳米镀钛、压铸模具真空镀钛、压铸模具镀钛、压铸模具涂层、压铸模具

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