60KW箱式退火炉

RX3-9系列箱式退火炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低于950℃的空气中进行热处理加热之用。箱式退火炉具有炉温均匀、结构简单、操作简便、能源消耗低等优点。

使用条件

1、  室内使用；

2、  环境温度在-5至40℃的范围内；

3、  使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；

4、  周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

5、  无明显震动和颠簸。

结构简介

本系列电炉结构由炉壳、炉衬、加热元件、炉底板、工作台、炉门装置及控制系统等组成。

炉壳采用型钢及钢板焊接成箱式外壳，内用超轻质节能耐火砖砌筑成箱形炉膛，承重部位和易碰撞部位采用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆中掺入适量高温粘结剂），增强炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构，提高炉体保温性能、降低炉壁温升。

加热元件采用高电阻合金丝绕制成螺旋状，分别布置在炉膛两侧和底部的搁丝砖上，并用插口搁砖固定，防止脱出。

炉底板采用铬锰氮铸钢件，搁置在炉膛底部，供搁置工件用。

工作台是活动式的，当需进行进出料时，将工作台板翻上来；当需关闭炉门时再将工作台板翻下去即可。

炉门装置是组合件，是供开启炉门用的，在炉体左侧装有配重铁饼，右侧有手摇链轮。炉门的升降是通过滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的，这样既保护了炉门关闭时与炉体吻合密封，又避免了在升降过程中炉门砌体与炉体砌体的磨擦损伤。当需开启炉门时，顺时针方向摇动链轮即可，关闭炉门则反之。

在炉门上部装有行程开关，该装置是与炉门启闭动作连锁的，当炉门打开时自动切断加热元件的电源，炉门关闭自动恢复加热元件的电源，防止发生触电事故。

控温系统一般采用位式控制，也可采用PID可控硅过零触发、智能表控温。前者价格经济，后者控温精度高能自动或手动控制电炉的工作温度。

烘炉

对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

3、          带有腐蚀性、挥发性或爆开性气体的工件，严禁进入炉内加热。因以上气体影响加热元件和耐火材料的使用期限以及引起爆开事故。

4、          电炉在进行装卸工件时，限位开关便自动切断加热元件的电源。如切断电源会影响热处理质量时，则应采取其它可靠的安全措施，确保操作人员的安全。

5、          电炉不得超温或超载运行，超温或超载运行将严重缩短设备的使用期限。

6、          严禁有任意乱抛工件于炉内的现象，防止冲击。

7、          定期在回转部位注入润滑油（脂）。

8、          定期清除炉内的氧化铁屑，在清除时须将炉底板下面的氧化铁屑一起清除。

9、          加热元件经短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。

10、      炉衬如有轻微的损坏（如搁丝砖松、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑；若炉衬损坏严重，不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑（炉衬重砌后亦应按烘炉工艺要求进行烘炉）。

11、      做好设备的清洁工作。