铝合金固溶处理炉

铝合金淬火炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32系列智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用12#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

    炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用SUS304耐热不锈钢板（2mm），导风板采用SUS304耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

   加热元件分1区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率60KW，采用Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂SUS304耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径400mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用SUS304耐热不锈钢-(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上，保证炉内均匀性。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。

装料框根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供1套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

7、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号等功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只。

   电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。按钮采用加灯光显示。

 

铝合金时效炉

 

铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金淬火炉配套使用，供铝合金机件在淬火处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32系列高精度智能仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小。

一、主要技术参数

1、          额定功率                   15kw

2、          额定电压                   380V、3相、50Hz

3、          额定温度                   300℃

4、          加热元件接法               Y

5、          控温区数                   1区

6、          料筐尺寸                   Ф800×1300mm(直径×高)

7、          装载量                     500kg

8、          炉温均匀度                 ±5℃

9、          炉温稳定度                 ≤±1℃

10、      空炉升温时间               ≤1.5h

11、      空炉损耗功率               ≤5kW

12、      热循环风机              

12.1   功率                  2×0.75kw

13、      炉侧外壁温升               ≤30℃

 

二、结构简介

电炉结构由加热炉体、加热元件、装料小车、循环风机、控温系统等部分组成。

1、加热炉体

 加热炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优异钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

  炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。

  炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

2、加热炉体

加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。

3、装料小车

   电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。

4、循环风机

为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率0.75KW，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

5、控温系统

控温系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32系列智能数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。

时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流。具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。

 

三、主要元器件及材料采购明细表

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名       称	规 格 型 号	制 造 厂 家
摆线减速机	BWE系列	常州市锡卫德传动机械有限公司
电动卷扬机	JK2系列	无锡光旭建筑机械有限公司
循环风机	WGB系列	江苏瑞风风机制造有限公司
温控仪表	TCW-32A	上海国龙
双向可控硅	KS系列	江苏威斯特整流器有限公司
低压电器	中间继电器	浙江正泰集团
	交流接触器
	快速熔断器
	限位开关
	按钮指示灯
	断路器
	电流电压表
热电偶	WRN-K型	安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司
补偿导线	铜-康铜
钢材	Q235	宝钢、马钢
耐高温锚链	16Mn	无锡亮鑫
不锈钢	SUS304	太钢或进口
耐火纤维	标准型	山东鲁阳股份有限公司
加热元件	0Cr2高等l5	丹阳市富康合金有限公司
管状加热器
耐火纤维	1260型	山东鲁阳股份有限公司