熔铝量:
300KG
额度功率:
90KW
熔铝量:
300KG
额度功率:
90KW
一、 概 述
GR2-150型坩埚熔化炉(以下简称电炉)是周期作业式电炉,主要供低熔点的有色金属及合金(如铝、锌、铅、锡、镉及巴氏合金等)熔化后之用。该炉具有炉温均匀、升温速度快、能源消耗低、参数易于调节,劳动强度低,不污染环境,热效率高、结构简单、操作简便、节约能源等优点。
二、 技术规格
2.1.额定功率:60kW+10%
2.2.额定电压:380V、3相、50Hz
2.3.额定温度:950℃
2.4.控温方式:PID过零触发可控硅,日本岛电SRS3系列智能仪表控温,系统具有声光报警功能。
2.5.加热元件接法:Y
2.6.控温区数:1区
2.7.控温(仪表)精度:±1℃
2.8.坩埚外形尺寸:φ520×450mm(直径×高)
2.10.较大熔铝量:150Kg
2.11.空炉损耗功率:≤15kW
2.12.空炉升温时间:≤2h
2.13.实炉升温时间:≤3h
2.14.炉侧外壁温升:≤室温+35℃
2.15.外形尺寸:φ1390×1220mm(直径×高)
三、结构简介
GR2-150坩埚熔化炉结构由加热炉体、加热元件、铸钢坩埚、炉盖、电气控制系统及温度自动控制系统等部分组成。
3.1.加热炉体
炉壳框架采用钢板焊接成圆柱体,炉壳外壁钢板厚3mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。
炉衬采用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛,承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑(砌筑时泥浆中加入适量高温粘结剂),增强炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、保温砖复合结构,提高炉体保温性能,降低炉侧表面温升。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
3.2 . 加热元件
加热元件分1区布置,根据炉温的均匀性合理分布功率,由于电炉温度较高,加热元件分别布置在炉墙四周;加热元件采用0Cr21Al6Nb高温合金电阻丝绕制成螺旋状。搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上,并用定制插口搁砖固定,防止脱出。不会产生热短路现象,更换和维修都比较方便。功率60KW,,采用Y形接法,表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长加热元件使用寿命。
3.3 . 铸钢坩埚
坩埚采用铸钢坩埚(ZG30Cr18Mn12Si2N),使用寿命长,坩埚搁置在炉膛中心。坩埚倘若在使用过程中加刷氧化锌和滑石粉涂料,效果更好,使用寿命更长。
炉体前部下端有一泄漏孔。在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴溶液的情况下,可使炉膛内的溶液通过此孔流出炉体外,以便使加热元件及炉衬免受更大损坏。泄漏孔平时用数层马粪纸等易燃物堵塞,防止炉外冷空气进入炉膛。
3.4 . 炉盖
炉面板上装有两个半圆形的炉盖,一端通过转轴固定在炉面板上,另一端有手柄,可灵活开闭炉盖。炉盖内采用硅酸铝耐火纤维充填,作保温用。
3.5.电气控制系统
柜的尺寸、结构、柜面漆膜(色标由买方确定)等符合行业通用标准,器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。
交流接触器、中间继电器、断路器、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用国内可靠产品。****、快速熔断器、电流表、电压表采用浙江正泰集团产品,电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表,按钮采用加灯光显示。
控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电器原理图、接线图,图纸放在柜内固定的文件盒里。
3.8.温度自动控制系统
温度控制系统由1套单独的温控装置控制,控温系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电SRS3智能数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有无缺的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
对于大功率加热,采用大散热器的可控硅模块,并且在其底部安装冷却风扇,务必保证控制柜温度不非常高。
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