产品描述
对于任何产品，前期的选择和后期的保养都是我们一定要重视的，那么玻璃钢拉挤设备在保养和应用上又有哪些要求呢?下面我们就一起来了解一下。 玻璃钢拉挤设备在使用过程中一定要注意轻拿轻放，成型面不能接触到锐利模具，切记避免铁质等硬物的撞击，脱模时应该尽量避免直接敲击成型面，暂时不使用的模具应该平放好，上面不能压重物或堆放杂物，避免有害介质的侵浊，较长时间不用设备，好在上面糊一层玻璃钢保护层，以保护模具表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤，如果损坏严重，修补后仍然达不到制品的外观，外形尺寸等要求时，这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再继续使用，只能报废。
玻璃钢拉挤生产线拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。
是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。
脱模剂的作用
在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外，从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积彭胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、加大和积累，并在胶凝区达到固化值。
为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。
所有物质表面，都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自由能比较高。农业生产体系物也是一种固体，那么该液体将扩散并均匀分布于该固体的表面上。脱模剂就是要有较低的表面自由能，从而均匀浸湿模具表面，在模具表面形成一层低表面能的涂层，从而达到容易脱模的效果。
因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程，因此优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。使用中是将脱模剂放入专项使用的槽中，当产品被牵引时，将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型物的表面，然后进入成型模成型固化，来达到脱模作用，但脱模剂用量很大且制品表面质量不理想，现已改用内脱模剂。
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