旋转隧道窑

旋转隧道窑的优势：

1、 旋转隧道窑与传统隧道窑的工作方式不同， 旋转隧道窑是在一个直径80-120米的大圆环形码坯平台上移动，砖经过干燥、预热、焙烧、冷却共四个温度控制段，完成整个烧成工艺，窑腔体向前走砖相对向后移，向这与传统的隧道窑窑车移动的工作方式有本质的区别。 

2、结构简单安装方便，窑体采用型钢组合的可拆卸钢结构形式，易于检修组装 

3、节约能源，墙及顶采用全纤维内衬耐火材料，蓄热少、保温效果好、炉体散热少。风机采用轴流风机比相同性能的离心风机耗电少，更省却了传统隧道窑的高压风机循环风机，可省电至少50KW以上。在砖坯为全内燃的条件下，除次点火需要加的煤较多外正常生产时几乎不用加煤，煤耗极低。合理的供热分配和各温度段的长度划分，的计算冷却、干燥余热回收三个系统的热平衡，在热工系统上设置灵活的调节措施，保证燃料在窑内充分燃烧，并确保各段窑温波动在合理的范围内，从而 减少热损失，提高加热质量。 

4、用工少，人力成本低。整条旋转隧道窑生产线用工约30-40人，人工码坯的动作简单而不费力，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。

 

旋转隧道窑的耐火保温材料是陶瓷纤维材料，旋转隧道窑用陶瓷纤维炉衬材料的哟偶是在于：

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。 

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。 

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。 

4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。 

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。 

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

旋转隧道窑用耐火陶瓷纤维性能：

耐高温：长期使用温度可达850℃，与陶瓷纤维其它制品复合工艺安装可达1300℃。

使用寿命长：可做绝热体层，5-10年。

经济节能：比常规材料节能10-30%。

环保无毒：在火场中和高温下不释放任何有毒物质，不含石棉（全系列），多溴联苯（阻燃剂）。

很好的化学稳定性：可长期耐受除氢氟酸、强碱外的大部分酸碱环境，不分解不变质，可长期耐受各种热辐射（紫外光，红外光，可见光）及电磁辐射，性能不退化，

隔音减震：本材料为纤维材料，是一种的隔音减震材料，声速在本材料中会下降至在空气中的三分之一。

优越的隔热性能：常温（25℃）导热系数为0.015w/m•k，600℃时的导热系数在0.030w/m.k。该材料与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高2—10倍。可减少绝热层厚度30%—50%。

 

旋转隧道窑用耐火陶瓷纤维售后服务：

1、免费提供技术咨询和指导

2、保修期内正常损坏情况，由我公司提供材料免费维修

3、在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训

4、免费提供工程设计图纸并指导安装