高叶浆双曲面搅拌机多少钱

2.5米(高叶浆)配置5.5Kw电机SEW减速机(服务系数不低2.0)，转速28~30转/分，轴配316不锈钢，配10米软芯电缆。请报价含税含运费。

立式搅拌机

数量：8台

规格：Φ2000; N=3.0KW;

技术参数：

A.现场条件

安装地点	生物池缺氧池区
数量（台）	8
水深（m）	5
SS浓度	~300mg/L
pH	6~9
介质温度	15~25℃
工作制	24h/day

B. 技术性能

叶轮形式	圆锥体双曲面涡轮式叶轮
叶轮直径(mm)	~2000
搅拌器转速	≤32rpm
保证池底流速	?250mm/s
电机功率(kW)	3
电源	380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级	IP55/F
噪声（dB(A)）	≤80
初次无故障工作时间	8000小时
使用寿命	20年

 

    供货范围

不论本用户需求书的技术规范中是否指明，设备必须的附件供应是投标商的职责。

投标商提供的立式涡轮搅拌机为成套装置，除搅拌机主体外，还应成套地配备就地控制箱、安装支架、紧固件等有效和安全运行所必需的附件。投标商应提供安装用的所有紧固件(包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。

    性能和结构

立式涡轮搅拌机应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀，没有缺点 。立式涡轮搅拌机应能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时。

搅拌机轴功率应确保水体完全混合，保证池底平均流速≥300mm/s， 电机功率应大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。

立式涡轮搅拌机全部的重量受力应支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置须接近于池底，底部不设轴承支撑，搅拌器主轴应为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。

涡轮式叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式，叶轮为手工糊制，不接受模具一次性压铸成型。叶轮转动时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。

搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动 。

电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计应符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。

减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，应为全部有名品牌，齿轮设计应符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

投标时需提供一套1m长度搅拌器轴样品以供测试。

   主要材料

搅拌机主轴              高度度薄壁中空纯玻璃钢GRP（不接受其它材质）

涡轮式叶轮              高度度玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈        不锈钢304

基座                    碳钢防腐

 

    防腐蚀

制造立式涡轮搅拌机的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。

    设备检验和测试

出厂前应进行工厂检验及测试,并提供应生产品合格证或质量证明书。安装后，应按要求进行检验，保证其性能符合规定的指标。搅拌器在无水条件下，点动空转运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

应进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，运行电流不超过电机额定电流。测定搅拌器搅拌均匀度符合设计要求。

    设备制造商的服务 

制造商及设备投标商的技术代表须到现场进行工作，指导安装，提交安装完毕的证明，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和现场培训工作。设备制造商必须提供附质保期和“三包”期间以后的服务承诺。