铝棒超声波探伤设备-铜棒探伤设备-SUT-301R

棒超声波自动化检测系统；管材超声波自动化检测系统；板材超声波自动化检测系统；超声、涡流联合体自动化检测系统；圆盘及异形件C扫描

棒材检测要求

（1）棒材直径：φ10～800 mm

（2）棒材长度： 0.3～12 mm

（3）较大单重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面状态：精车

（6）棒材弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试钛合金棒长度方向切向弯曲不超过5毫米

（7）检测范围：棒材直段部位110% 覆盖。

（8）检验线速度： 10～60 m/min无较可调

（9）棒材直段部位检检测时速度：如：

     Φ200?500㎜单只棒材检测全过程约90秒左右

SUT-301型棒材超声探伤检测设备探伤检查工艺

设备由4通道超声波检测仪器及机械部分组成。该设备棒材检测采用横进横出。上料装置将棒材拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动棒材原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到棒材端部时停止，探头落下开始检测，探头沿棒材表面直线移动，完成对棒材棒体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与棒材探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将棒材拨送至下料台架，根据有无缺陷将棒材送至正废品料槽。

 

 

 

 

SUT-301型棒材超声探伤检测设备具备的优点

（1）超声仪器：4通道数字式超声波探伤仪。 

（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

（4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。

（6）缺陷定位示意图标记与棒材实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

（7）灵敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

（8）探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷高层度、位置、数量、波形幅度等数据。

（10）检验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ200?500㎜钛合金棒单支检测约1.5分钟左右。

（11）计算机存储量不得小于200万支钛合金棒溯源的检测数据和报告资料。

 

 

探伤主机

 

NUTM-200型棒材超声探伤检测设备系统测试标准

（1）NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》

（2）JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

（3）JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》

（4）仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。

（5）仪器增益范围：110dB；

江苏三合声源超声波科技有限公司座落于具有超声波检测设备生产基地之称的常州，是一家集无损检测产品研发、生产、销售为一体的高科技企业。
       公司先后研发和生产了圆棒超声波自动化检测系统；管材超声波自动化检测系统；板材超声波自动化检测系统；超声、涡流联合体自动化检测系统；圆盘及异形件C扫描多轴系统5大类几十个型号的超声波检测产品。产品广泛应用于有色金属、钢铁、汽车、轨道交通、航空航天、船舶和压力容器行业产品和原材料的检测。产品畅销全国，远销美国、加拿大和越南等国。
       公司始终坚持“质量是生命，科技是动力”的企业理念，牢固树立“顾客是重要地位，服务求发展”的经营方针，大胆探索，勇于进取，追求无缺。