薄板，焊板，钎焊，爆炸焊板材水浸超声检测系统

板材水浸超声检测系统

对于大面积、高度度的板材内部缺陷检测，依靠手工超声波探伤检测，存在着检测覆盖率低，速度慢，检测人员劳动强度大等问题，难以满足日益扩大的生产需求，多通道自动化超声波探伤检测设备的使用，大大提高了检测效率，并有效提高了覆盖率，避免漏检，能够方便检测出缺陷。

主要特点：

耦合方式：水膜耦合、喷水耦合

扫查覆盖率：高标准扫查、网格扫查、列线扫查、边沿扫查

扫查方式：钢板固定探头组二维扫查、钢板前进探头组一维扫查

钢板厚度：6-200mm

探头组运动速度：0-600mm/s

显示方式：A、B、C图像显示

缺陷标记：打标、坐标记录、C扫描图像显示

板材水浸超声检测系统

板材常用于桥梁、锅炉、船、装甲、汽车、结构、电工、弹簧钢等，其通常是由钢、铝、铜、钛、复合材料等材料作为坯料经过开坯、多次轧制（热轧、冷轧）而成。而在胚料的时候或在加工时，常见的缺陷主要有折叠、翘皮、裂纹、白点等。

  通常板厚<6mm为薄板,板厚>6mm中厚,而60-80mm的为厚板。板越厚，技术难度就越大，对成型度， 合金比，炼化，铸坯，轧制等设备的优 越性的要求也就越高。对于薄板常使用lamb波检测，而中、厚、特厚板则以纵波探测分层缺陷为主，并辅以横波探查。常使用的探伤检测方法如下：纵波检测的单探头直接耦合、双探头直接耦合和水浸法；还可以用横波检测。

板材水浸超声检测系统对于纵波单探头

检测方法	纵波检测单探头直接耦合
判断方法	缺陷波和底波，对于底波判断，当检测较薄的工件时，因近表面分辨率及近场影响，可以根据底面回波次数的变化或某次底波幅度的变化来评价板材质量。
试块	根据板的厚度选择平底孔试块
灵敏度调整	板厚小于20mm，采用阶梯试块 板厚大于20mm，采用CBⅡ系列试块 根据底波次数调整

板材水浸超声检测系统对于纵波双探头

检测方法	双探头直接耦合
原因	要求高的近表面分辨率，较薄的板材
探头	小角度双晶探头
试块	阶梯试块
定标方法	用平底孔和底面进行调整
判断方法	缺陷波
扫查	双晶直探头的隔声层应与板材轧制方向平行

板材水浸超声检测系统对于水浸法

检测方法	用水耦合或充水探头
方法	水层回波与工件底波重合方法。 水层厚度计算：H=n△/4
特点	适合大面积检测板材的自动检测；可采用多通道和多探头系统；减少近场影响。

板材水浸超声检测系统对于横波检测

原因	发现一定角度的缺陷
试块	刻槽或柱孔为反射体
缺陷测定	测长法测定指示长度和面积
质量判别	JB/T4730-2005

  常见的板材还有复合板材留待下次再讨论。总的来说，板材在工程各个领域中都有广泛的应用，特别是宽幅的中厚板是一种重要的战略物资，常用于10万吨以上大型船舶、 大口径油气直缝焊管、****装甲、 巨型桥梁结构钢、海上钻井平台结构钢、核电站安全壳等。