随着国内铝合金板材需求量急剧增多，检测方法与国际接轨，用户对于铝合金板材的内部质量要求也逐步提高。目前我国生产的铝合金板材内部质量控制大多采用超声波手工接触法进行无损检测，但接触法探伤的缺点是探伤重复性差，探伤结果无有效的图像化记录，工作效率低，探伤人员劳动强度大，对于探伤人员的主观依赖性大，如探伤人员的探伤经验，探伤手法，责任心，以及长时间的工作产生的疲乏，使检测结果的评定准确性产生误差，可能造成对缺陷评定产生误差，从而导致供需双方产生质量异议。尤其在批量化的探伤生产中，手工接触法无法保证探伤标准要求的声束覆盖率。另外，手工接触法探伤耦合剂通常为油脂，不利于环境卫生的保护，板材在后续加工时，需要对表面进行油污清理。因此，为排除以上超声波手工接触法探伤的不利因素，采用三合声源公司的超声波水浸C扫描自动探伤系统，对铝合金板材进行**、稳定的高标准无损检测，实现真实符合探伤标准要求的铝合金板材内部质量控制。

一、铝合金板材超声波C扫水浸系统自动探伤机理

铝合金板材超声波C扫水浸系统探伤是将板材全部浸入在水中，以水作为耦合介质，超声波探头与板材表面相对移动，实现非接触式探伤，声束通过水传人板材中。由多个探头组成:一组探头组，即实现板材多通道检测。探头组中的每个探头可以单独的调节垂直，确保超声波声束垂直人射到铝板内部，探头组由带伺服电机控制的机械臂控制，根据探伤标准的要求调整水层厚度，找出较佳探伤参数。根据检测需要，通过对机械臂控制设置，实现X方向扫查或Y方向扫查，声束覆盖范围、探伤速度、探伤步进可调，实现自动化的板材水浸检测。、

二、三合声源超声波C扫描自动化水浸检测设备

(1)设备探测范围:板长1m~8m; 板宽1m~1.7m;板厚6mm~120mm。

(2)设备呈“龙门式”桥架结构，可在安装在地板横梁，上的框架上运动。每个横梁都固定着导轨和较好安装在横梁上的齿条。横梁装在固定于水泥地板上的金属支撑上。桥架两侧为设备的X轴，桥架本体即为Y轴，安装探头支架的Z轴被安装在桥架上。X-Y-Z 轴均由伺服电机控制，实现探头机构的较好控制。每个运动轴的端部都装有电磁限位开关、机械震动缓冲器，急停开关。

(3)水槽由不锈钢制成，可以容纳需要检测的铝合金板材。在不锈钢水槽内装有一个能使板材上升、下降的升降台，方便铝板的装卸。

(4)探头装置被置于Z轴的底部，由二组检测用探头以及一个评估探头组成。检测用探头分别为8个一组的漆刷式探头以及另外8个一组的点聚焦探头。根据被检板材厚度以及需要执行的探伤标准，可由操作员选择所需的检测探头组进行检测，每个检测探头可以单独的手动调整声束垂直，确保超声波声束与铝板表面的垂直性。评估探头由高精度的A/B伺服电机控制，可沿X-Y方向自动摆动，当发现缺陷时可以用该评估探头进行较好扫描，以准确的对铝板内部的缺陷进行较好定位以及定量。

(5)探头装置上装有可以在水中打标的标记笔，当发现超标缺陷时，自动打标装置可对缺陷位置进行自动标记。

(6)水槽中的水经过滤器过滤，保持水质的清洁，无气泡。

(7)在探头灵敏度调试区内，装有可移动的试块平:台以及探头除气泡装置，方便操作员放置标准试块或对比试块，进行检测前的灵敏度设置，确保标准要求的检测灵敏度。

(8)使用三合声源超声波C扫描自动化水浸检测设备对铝板进行检测时的流程:

①将设备桥架及探头移动到安全位置;

②水槽中的升降台升出水面，操作员将铝板置于升降台顶部;

③升降台下降至安全位置，板材被置于预先调平的水槽底部的支撑座上。操作员用选定的检测探头组以及预先设置好的超声工艺对铝板进行栅格式自动化检测;

④当发现缺陷时，用激活评估探头对缺陷处进行详细扫描并记录;如有需要时，可记录缺陷处的全部A扫描记录，以便分析及存档。

⑤对缺陷处进行水下打标;

⑥板材检测完成后保存C扫描结果，桥架自动移到安:全位置，升降台抬起将铝板抬出水面，铝板水平移动至挤水装置，对板材进行自动除水。

⑦板材除水后，进人烘干箱，对板材进行烘干。