对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业,为了保证产品质量,必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺,但去毛刺加工却成为一个难题:如果发外加工,因为批量小,一些专业加工商并不乐意,而且质量和交货期也难以保证;自己解决,需要购置一套设备,投入资金非常大,又不划算。因此,这些工件的去毛刺还得靠人工作业,采用打磨工具来完成。但去毛刺的效果并不理想。
去毛刺领域 去毛刺、抛光、倒角自动化,十多款机型提供选择,找到更适合更无缺的方案。钝化去毛刺机专门针对切割和冲压件板料类批量去毛刺设备,利用每个主机下方安装数个钝化(特制毛刷)高速旋转,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。
铁板,一个及其熟悉的词语,因为它在制造业被用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。铁板长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
对于铁板的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。
在平面板金去毛刺工艺研发出专门针对性的设备,利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的准确高等加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。自动传输,效率高,适用于批量加工。
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