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转炉煤气放散点火装置常见的2种问题
为清理转炉煤气对空放散一导致的环境污染与安全问题，根据转炉煤气安全技术规范，经烟囱排放的转炉煤气应执行放散点火，以清理煤气放散对附近环境的污染。但从煤气这种能源介质安全生产的角度来讲，减少火源又是保证煤气安全运行的重要手段，如何在放散点火时确保安全运行是钢铁企业面临的道课题，今天小编就为大家举例两个问题及原因。煤气放散装置的蒸汽吹扫的问题及原因
转炉冶炼过程需36 min,当转炉冶炼过程中产生的煤气具备回收条件时，煤气三通阀在由放散位转为回收位前蒸汽吹扫系统自动开启，此时,0.8 MPa的蒸汽进入煤气放散塔内将其残余煤气吹尽 以防止煤气回火、爆开。原设计中吹扫介质的蒸汽是在煤气转回收时自动吹扫3min,由于蒸汽管线长，停止吹扫后蒸汽又长期不流动，待下炉煤气回收开始时才重新流动，从而易形成温降、产生大量的冷凝水，既达不到吹扫煤气的目的;又造成放散塔底部大量积水,蒸汽内含有一定的氧，当这些氧与煤气放散塔内的煤气混合后遇火种非常容易发生爆开。蒸汽冷凝成水在管道内遇蒸汽流动时产生的水击现象可使管道及设备受损，冷凝水还与烟气中的SO2结合形成H2SO3严重腐蚀煤气放散塔。
转炉煤气放散装置的煤气点火的问题及原因
为了防止未回收的转炉煤气直排大气,煤气放散装置在其塔顶部设有点火系统设备。原设计中点 火方式为24h长明火，使用的介质为焦炉煤气。每个放散塔顶部的防风罩外均安装着三个J40 mm 口径的点火头,点火头设计为长期燃烧的长明火。为 了保证其火头长明，必须使用一定压力、大流量、高热值的焦炉煤气才能确保长明火不被大风吹灭。由于焦炉煤气的使用量大，且其热值高、单位价格高， 故放散塔的煤气消耗成本居高不下。且焦炉煤气内含有非常大量的焦油成分。遇低温时容易结焦造成点火煤气管道堵塞，从而造成煤气供给不足或中断，致使;一旦煤气放散装置的长明火熄灭将造成转炉煤气直排大气污染环境的事故发生,严重者将会发生煤气中毒或爆开事故。相关推荐
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