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铝合金薄板冲压时的问题

发布日期：2014-10-16 来源：网络 作者：济南泉城铝业阿林

我们在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面就有济南泉城铝业阿林为您讲解一下：1、毛刺：毛刺 指冲压切口面高出材料部分，是沿冲压方向发生的，也可能是挤压后产生的，是冲压正常而普遍的现象。

产生原因分析：

1、模具刃口磨损，冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断，在切断过程中伴有拉深的现象，金属本身就有抗拉延率存在，材料被拉延导致毛刺产生。

2、"凸、凹模间隙配合过大，冲压时材料还有一定的空间，凸模不能一次性将材料冲断，材料被拉延产生毛刺。

3、凸、凹模间隙配合不合理，凸模与凹模刃口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刃口。

4、材料材质过软，冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

5、产品定位不当被挤压出毛刺。


 

  • 压伤 指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。

产生原因分析：

1、模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔，跳到模具上，产品再冲压时导致压伤。

2、产品毛刺废屑掉至模具上导致。

3、材料表面残留有杂物冲压时产生。

4、其他废屑由于某种原因落入模具内导致。


  • 尺寸不良 因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。

产生原因分析：

1、模具设计或加工组装不良导致，此不良往往出现在模具靠前次生产使用时。

2、架模时模具高度调整位置不符，冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节完模具后未锁紧模头，冲压时模具高度变化。

3、 模具定位松动，零件定位时偏位，冲压后导致。

4、 作业不良，定位未放好，冲压时使模具间隙加大导致。


  • 产品刮伤

产生原因分析：

1、 材料本体刮伤，生产时未注意而产生。

2、 过程中未对产品进行有效防护，周转过程中被刮伤。

3、 周转方式不合理，产品摆放不规范导致。

4、 原材料表面不干净、有灰尘等微粒。


  • 漏工序 产品加工过程中由于疏忽或其他原因导致工序遗漏造成零件不良。

产生原因分析：

1、 生产时半成品缺少标识，作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。

2、 作业人员工作时不用心，还未冲产品就流到下一道工序。

3、 休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成，更新产时以为完成了，未确认状况而流到下一道工序。


  • 平整度不良

产生原因分析：

1. 材料材质不均匀，内部存在一定的内应力，使冲压整形时难以克服。

2. 架模后模具上模和下模之间的平行度不良，无法达到整平的效果。

3. 材料为卷料时未进行平整，模具冲压时一次难以达到整平的目的。

4. 被冲压的零件结构大，上模作用力不均导致弧形等变形。

以上是冲压过程中常常出现的缺陷，这些缺陷可以预防，只要找到了相应的对策。

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